HDPE缠绕增强管施工技术特点分析.doc

HDPE缠绕增强管施工技术特点分析 概 要 本文从高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管的材料特点出发，简单介绍其主要技术特性，然后结合海南昌江核电工程现场实际，对四通一平雨水、污水管道中HDPE缠绕增强管的几种具体安装方式和施工工艺进行描述，重点针对施工中出现的一些具体问题作出分析，提出解决思路。 关键词 HDPE缠绕增强管 施工 特点 1. 前言 海南昌江核电工程，规划建设4×650MW核电机组，一期建设2×650MW核电机组。本工程四通一平给排水管线沿道路和穿越道路埋设，其中排水管线包括生产废水和雨水系统（SEO1）、污水系统（SEO2），管道采用高密度聚乙烯缠绕增强管和钢筋混凝土管，承插电热熔连接。[1] 1）生产废水和雨水系统（SEO1） 主要功能为收集办公区、承包商临建区、开关站、淡水厂和设备仓库等的雨水，通过各个排水口排至边坡下的塘兴水库及排洪沟，HDPE管材规格为DN300～DN1800。 2）污水系统（SEO2） 主要功能是收集施工变电站、开关站、淡水厂的污水，排至污水处理站。施工承包商区域内产生的生活污水由各个承包商自行处理，水质达标后就近排至施工道路上的雨水管，HDPE管材规格主要为DN300。 2. 管材简介 2.1 一般介绍[2] 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，是一种内壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，管道承插连接时，只需接入电源即可完成焊接，可以使管线系统实现零渗漏。此种管材被广泛应用于城市排水、市政排水、电力和石化等领域，是钢筋混凝土和铸铁管的理想换代产品。 2.2 技术特性[2] HDPE缠绕增强管具有以下几个特性： 1）水力条件好 HDPE管内壁表面光滑，同等管径条件下，比砼排水管道过流量大30%左右。 2）柔韧性好 HDPE管属柔性管，延伸性能好，较能适应地基较差条件和地基沉降，特别是在沿海地区（地基均较差且沉降严重），此种管材优势较为明显。 3）密封性好，可实现零渗漏 管道连接采用电熔焊接技术，使接口处两段管完全熔为一体，保证了接口不易出现渗漏。 4）质量轻，安装方便 管道为聚乙烯材质，质量轻，便于安装，可以相对减轻劳动强度，缩短施工工期。 5）管径范围广 目前可实现DN300～DN4000的管径生产范围，较PVC管生产的管径范围大大增加。 6）耐磨损； 7）耐腐蚀、抗老化性能好 聚乙烯组成的高分子原材料，能够有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的工业废水和生活污水的侵蚀，其抗老化性能也较普通PVC管为好。 8）强度高，使用寿命长 HDPE管采用100%高密度聚乙烯在热熔状态下整体制成的管道，整体性好，化学性质稳定，强度高，使用寿命可达50年以上。 2.3 连接方式 本工程中，排水系统HDPE管的连接方式主要有三种：1）排水管道与混凝土检查井连接（示意见图2-1）；2）雨水管道与砖砌雨水口连接（示意见图2-2）；3）两段管道的承插式电熔连接（示意见图2-3）。前两种连接方式需重点考虑如何避免连接缝处产生渗漏，第三种方式因是电熔融合连接，正常情况下一般不会出现渗漏。 图2-1 HDPE管与混凝土检查井连接示意图[2] 图2-2 HDPE管与砖砌雨水口连接示意图 图2-3 HDPE管承插式电熔连接示意图[2] 3. 施工工艺流程及特点 本工程四通一平排水管线中的HDPE缠绕增强管，均为埋地施工，其一般施工工艺流程为：施工准备 → 测量放线 → 管沟、井室开挖 → 沟槽验收 → 管沟垫层（井室施工） → 管道敷设 → 管道连接 → 管道与井室间密封 → 部分回填 → 闭水试验 → 隐蔽验收 → 全部回填。 管沟开挖后，混凝土检查井的施工贯穿于整个管线施工过程，工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。 相对于钢筋混凝土管道，HDPE管质量轻，装卸方便，安装简单，可大大降低劳动强度。由于采用电热熔连接方式，接口处有效熔为一体，更不易渗漏。 4. 施工重点及难点分析 4.1 管材检验 HDPE缠绕增强管作为一种新型管材，对其质量应严格进行把关。对于到场管材，可先采用目测法，如发现管道有损伤应将其与其它管道分开，并立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 HDPE管材生产标准为企业标准，应复测其各项数据以符合出厂标准。工程中实际遇到的问题是，HDPE管两端接口处无法反映真实壁厚，