IIIchapter非煤矿床回采工作过程.ppt

图13-3 尾砂浆加入水泥粉的制备系统 l—压气吹送水泥入库；2—水泥库；3—螺旋喂料机； 4—水力旋流器(一种脱泥设备)；5—溢流；6—尾砂池； 7—尾砂供应管；8—搅拌桶；9—砂泵；10—至充填采场；11—阀门 三、充填采空区 6） 评价 胶结与水力充填相比 胶结充填沉缩率小，充填体强度大，充填工艺简单，不污染巷道； 充填成本高(占采矿成本的27~50％，而水力充填仅占15~25％)。 因此，寻求价格低廉的水泥代用品是一个重要的研究课题。 可以用作水泥代用品的材料，有高炉炉渣和火力发电厂的粉煤灰。此外，将煤矿井下用的高水速凝充填材料用于非煤矿采场充填已成功地进行了工业性试验。 尾砂胶结与混凝土胶结充填相比， 尾砂胶结充填的制备工艺简单，充填材料流动性好，便于管道输送，效率高，投资少， 主要缺点是充填体强度较低。 四、崩落围岩 目的和作用： 崩落围岩管理地压的原理与煤矿的“全部垮落法”相同，即通过崩落围岩释放围岩中积聚的应变能，改变围岩应力分布，以达到控制采场地压的目的。 此外，崩落的围岩充填采空区，可以形成一定厚度的缓冲岩石垫层，从而防止围岩突然垮落造成危害。 方法：多用“强制崩落法” 与煤矿床地下开采随支架撤除或前移，绝大多数条件下顶板岩层能自行垮落(非煤矿叫自然崩落)不同，由于非煤矿床的围岩一般较稳固，因此常常需要采取强制措施崩落围岩。 四、崩落围岩 强制放顶 为此，有时需要掘进专门的凿岩巷道或凿岩硐室“放顶”。 另一方面，与“放顶”作为采煤工艺过程之一不同，非煤矿床开采强制崩落围岩可以在矿块回采过程中进行，也可以在回采之前或回采以后进行。 四、崩落围岩 回采水平和缓倾斜矿体时，随着工作面推进，周期性的切断直接顶，崩落的围岩充满采空区。 回采倾斜和急斜矿体时，采下的矿石是从崩落的废石层下放出的，从而造成较大的矿石损失与贫化。矿块底部出矿巷道容易发生变形和破坏。 此外，崩落围岩也将引起覆岩破坏和地表塌陷。 习 题 补偿空间，挤压爆破，二次破碎巷道 。 与浅孔落矿相比，中深孔落矿的主要优缺点？ 运搬与运输的区别? 何谓采场运搬，并阐述各种运搬方式的适用条件？ 电耙运搬的特点及使用条件？ 何谓矿块底部结构？一般包括哪些巷道？这些巷道的作用？ 与采煤工艺相比，采矿工艺有哪些主要特点？ 电 铲 电 铲 自行设备运搬装矿巷道 自行设备搬运时，受矿巷道：平底式、堑沟式。 受矿巷道?装矿巷道?运输平巷?溜井。 受矿巷道尺寸 装载机巷道，断面2.2×2.2，间距6~8m，长度6~10m。 装运机和铲运机时，巷道高3~3.2m，宽3~5m，长度8~10m，曲率半径10m。 装载机出矿的底部结构 装矿横巷： 间距为6～ 8m； 长为6～10m； 断面为2.2×2.2m2。 装载机型号：ECE-26。 缺点： 装载机是有轨设备，必须在固定的轨道上行走，这样使装载宽度受到限制，不利于矿石的回收，同时需要人工作辅助的清理工作以及维修轨道。 装矿和运输互相干扰，影响出矿效率。 装载机 Ⅰ-Ⅰ 矿车 Ⅰ Ⅱ-Ⅱ Ⅰ 6～10m 装 载 机 出 矿 的 底 部 结 构 6～8M Ⅱ Ⅰ-Ⅰ 装矿横巷 Ⅱ 装运机出矿的底部结构 1）结构尺寸： ① 装矿巷道宽度3～5m； ② 装矿巷道长度8～10m； ③ 装矿巷道高度3～3.2m； ④ 装矿巷道弯边曲率半径R=10m； ⑤ 每隔一定距开凿一条放矿溜井。要求从放矿口到溜井之间的距离为50m左右。因为平均运距超过50m时，效率降低。 2）特点： ① 属无轨设备装矿的底部结构，装矿比装载机灵活，不受太大限制，可在装矿巷道的全宽上装矿。 ②由于放矿口大，不易堵塞。 铲运机出矿的底部结构 优点： ① 可采用高效率的装矿机械设备。 ② 底部结构形式简单； ③ 出矿口多，提高了采矿效率； ④ 出矿口大，因而减少了漏口堵塞； ⑤ 底柱矿量少，提高了矿石回收率。 第四节 矿石运搬方法评价 运搬方法评价 重 力 运 搬 运搬简单，矿柱矿量少，费用低 放矿能力低 开采急倾斜薄及极薄矿脉并采用 浅孔落矿时广泛采用 第四节 矿石运搬方法评价 运搬方法评价 电 耙 运 搬 构造简单，坚固耐用，移动灵活， 适应性强、应用范围广 运搬能力随运距增加而迅速减小 广泛采用 第四节 矿石运搬方法评价 自 行 设 备 运 搬 机动灵活，运搬能力大， 既可用于回采，由可用于掘进 设备昂贵、维修工作量大。 逐渐广泛采用 运搬方法评价 第五节 矿块底部结构 为了将矿石从采场运搬到阶段运输水平，需要在矿块底部布置一些巷道，如接受矿石的巷道—受矿巷道、放矿巷道—如放矿口、矿石溜井等。有时，要在放矿前对不满足放矿和运输要求的不合格大块进行再次破碎——二次破碎，此时需要设二次破碎巷道。 矿块底部结构 —