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问题1：“四不伤害”的内容？ 不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害、保护他人不受伤害。 问题2：安全生产事故发生的直接原因？ 人的不安全行为、物的不安全状态、环境不安全因素（存放杂乱、照明不良等）。 问题3：化工生产安全的特点？ ①易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多；②高温、高压设备多；③工艺复杂，操作要求严格；④三废多，污染严重。 问题4：复杂的化工生产环境中，到底存在着哪些造成事故发生、人员伤害的危险、危害因素呢？ 危险、危害因素基础知识 一、辨识 二、控制 危险、危害因素的定义 定义：能造成人员伤亡或影响人体健康、导致疾病和对物造成突发性或慢性损坏的因素。 危险因素强调突发性和瞬间作用，危害因素强调在一定时间范围内的积累作用，一般两者不加以区分，统称危险、危害因素。 客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险、危害因素。 危险、危害因素的产生 存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。 能量、有害物质：系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大；只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此生产活动中的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。 失控：没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效，就会造成能量、有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面。此外环境因素是引起失控的间接原因。 危险、危害因素的产生 故障定义：系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。 故障的发生具有随机性、渐近性或突发性。 设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维护保养、人员失误、环境、其他系统的影响等均能造成故障发生。 通过定期检查、维修保养和分析总结可是多数故障在预定期间内得到控制、避免或减少。 危险、危害因素的产生 人员失误：泛指产生不了后果的不安全行为，即员工在劳动过程中违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。 《企业职工伤亡事故分类标准》中将不安全行为归纳为操作失误（忽视安全、忽视警告）、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、不适用必要的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。 危险、危害因素的产生 管理缺陷：安全生产管理是为保证及时、有效地实现目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防事故、人员失误的有效手段。 危险、危害因素的产生 环境因素：温度、湿度、照明、振动、 色彩等环境因素都会 引起设备故障和人员 失误，是发生失控的 间接原因。 危险、危害因素的类别 根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》规定，将生产过程中危险、有害因素分为六类。 1、物理性危险、有害因素； 2、化学性危险、有害因素； 3、生物性危险、有害因素； 4、心理、生理性危险、有害因素； 5、行为性危险、有害因素； 6、其他危险、有害因素。 危险、危害因素的类别 1、物理性危险、有害因素： （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）。 （2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。 （3）电（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）。 （4）噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 （5）振动（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）。 （6）电磁辐射（电离辐射、非电离辐射）。 （7）运动物（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）。 （8）明火。 （9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）。 （10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）。 （11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。 （12）作业环境不良（作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）。 （13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。 （14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、