SJSZ锥形双螺杆挤出机使用说明书.doc

SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书 一，用途 SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉 料，该主机配上适当的机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。 二、主要技术参数 1、螺杆直径 65/132mm 2、螺杆数量 1支 3、螺杆有效工作长度 1440mm 4、螺杆转速 1～34.7rpm 5、螺杆旋转方向 异向向外旋转 6、主电机功率 37KW 7、主电机转速 1500rpm 8、生产能力 250kg/h 9、加热段数及功率 机筒4段：24KW 10、机器中心高度 1000mm 11、真空泵 极限真空度0.4Mpa：流量40m3/h 电机功率 0.95KW 12、加料装置 自动喂料 13、机筒冷却风机功率 0.25KW×3 14、外形尺寸 4235×1520×2450 15、重量 主机4000kg 三、结构简述 （一）、本机具有一下结构特点 1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。 2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。 3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。 4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大不同料的适应能力。 5、在定量加料装置中还设有磁性体，防止铁性物质加入，保护螺杆，保证制品质量。 6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。 7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。 8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。 9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。 10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。 （二）、结构组成 主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。 1、螺杆 它是完成塑料的输入和塑化的关键零件，由于它的旋转，把粉（或颗粒）状塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的，螺纹由不同螺距分段组成以达到更好的输送，压实、混炼、塑化，并实现排气、脱水的目的，螺杆芯部设有无需保养的温度自动循环系统，它能把高温区的热量自动转移到需要热量的区域，所以对高温区起到良好的冷却作用，对整个系统起到节能作用。如拆开检查时，请注意一定要在螺杆完全冷却后才能进行。 2、机筒 它是容纳塑料和螺杆的零件，其内孔形状似“∞”，它与塑料及螺杆直接摩擦，因此机筒由氮化钢制成，内孔经氮化处理，以达到较高的硬度和较好的耐磨性，并具有一定的耐磨蚀能力，在它的外表面有四组加热器，热量经机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热器的机筒的各处部位共设有四个测温点，可在PVC加工温度范围内自动控制。 3、机头联接体 它是联接机头与机筒的部件，其上有电热圈加热，以防止熔融塑料的冷却。 4、传动系统 传动系统是在选定的工艺条件下，使螺杆以必需的扭矩均匀旋转，以完成螺杆对塑料的塑化和输送，为了适应各种规格塑料制品的生产要求，螺杆应具有不同的转速，本机采用直流电动机通过弹性联轴器和减速器带动分配齿轮箱，并借助于可控制实现无级调速。使螺杆的转速在1～34.5转/分内平滑无级调速。螺杆的转速可直接由控制版面上的转速表读得。本机还装有可与辅机同步调速的电器系统。 5、排气装置 为了提高塑料制品的质量，机筒中段的上面开有排起孔，由真空泵把低分子挥发物及料中夹带的空气水分等排出。 6、自动定量加料装置 由于塑料在双螺杆挤出中是强制输送的，加料口的加料量必须和机头出口处出料相适应，加料量不足时，不但产量低，而且将要影响排气效果，加料量太多时，又会使机器的负荷加大，并且在排气口产生冒料，因此，特设计了螺杆式定量加料装置，在此需要特别指出，根据生产制品的物料特性和加工工艺的条件，