SMC片材的制备.ppt

* SMC片材的制备 常州工程学院 1. SMC片材的概述 2. SMC的基本类型 3. 制造SMC的优缺点 4. 典型产品 5. 制品成型缺陷及对策 6. 配方与仪器 7. SMC片材对于原料的要求 8. 工艺流程 9. 注意事项 10.模压工艺 SMC片材：用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。 SMC分为三种基本类型； SMC-R：为无规纤维片状模塑料。玻璃纤维长度一般在5cm以下，在树脂中的分布是无规的。R后的数字表示玻璃纤维含量，例如SMC-R50表示玻璃纤维含量为50%. SMC-C:为连续玻璃纤维片状模塑料。塑料中增强材料是；连续长玻璃纤维，并按一定方向排布。该塑料纤维方向上的模塑流动性较小，而机械强度高。 3. SMC-D:为定向玻璃纤维片状模塑料。塑料中增强材料是长度为10cm以上的非延续玻璃纤维顺着某一方向排布的。由于纤维不是连续的，顺着纤维排布方向的模塑流动性得到改善。 优点： a. 加入不同填料大幅度降低成本，并可满足轻量 化、低收缩等要求。 b. 生产效率高，适于大批量生产。 c. 由于准确称量装料，材料利用率高。 d. 闭模成型作业环境好。 e. 成型工艺简单，易机械化与自动化，节省人力 f. 对工人熟练程度要求不高。 g. 可成型大型制品。 缺点： a. 仅适用于尺寸较大的制品。 b. 初期压机、模具、加压装置的投资大。 典型产品: 水箱、电表箱、防静电灯罩、椅子、高速公路防眩板、浴缸、净化槽壳、卫星天线抛物面。 制品成型缺陷及对策: 提高SMC硬度 更换低收缩剂 使用有酸值的低收缩剂 低收缩剂分离 表面无光泽 提高SMC硬度 减少低收缩剂添加量 更换低收缩剂 延长固化时间 选择颜料 低收缩剂分离 固化速率过快 颜料不好 颜色不均 对策 原因 缺陷 调节SMC硬度 提高合膜流动性 提高SMC柔性 吸入空气 SMC流动性不好 针孔 把SMC浸渍搞好 提高SMC硬挺度 缩短凝胶化时间 浸渍不良 卷入空气 固化不良 气泡 采用分散性好的玻璃纤 减少玻璃纤维的用量 玻璃纤维的切割长度短些 玻璃纤维分撒不好 玻璃纤维分布不均 对策 原因 缺陷 配方与仪器： 不饱和聚酯树脂（196号或198号） 100 g 苯乙烯 （阻聚剂） 20 g 粉末聚氯乙烯(低收缩添加剂） 20 g 过氧化二异丙苯（DCP 引发剂） 1 g 硬脂酸锌（内脱模剂） 2 g 氧化镁 （增稠剂） 3 g 碳酸钙（填料） 120g 短切玻璃纤维毡 5%~50% 仪器设备：搅拌器、玻璃棒、烧杯、薄膜、玻璃板 1. 粘度低或固体粉末，便于玻璃纤维浸渍或混合； 2.易于稠化剂反应，以满足增稠要求； 3.能迅速固化，提高生产效率； 4.有较高的热刚性，保证制件脱模时不致损坏； 5.有足够的韧性，在制件发生变形时不开裂。 选用不饱和聚酯应满足下列要求： SMC对短切玻璃纤维毡的要求： 1.制造SMC的作业性好； 2.SMC的成型性好和流动性好； 3.成型后制品的性能，如表面粗糙度、颜色、机械强度、耐煮沸性等要求优良。 工艺： 1.将上述配方中的固体原料称于烧杯中，然后在固体料上面加入苯乙烯20g和树脂100g。 2.手持烧杯，置搅拌器于容器中，先慢速后逐渐加快速度，15分钟后树脂和固体料充分搅匀。 3.将薄膜两张分别置于两块玻璃板上，把充分搅拌好的树脂糊各分一半于薄膜之上，用玻璃棒将树脂铺平。 4.将玻璃纤维毡放置于铺设好的其中一块树脂上，将另一块铺好树脂的薄膜翻过来，使树脂糊的一面朝向玻璃纤维毡。 5.用玻璃棒重复滚压由薄膜盖好的树脂糊和玻璃纤维毡，使其很好的浸渍 6.将玻璃板盖在上面，24h后观察增稠情况，以不粘手为好。 7.将不粘手的片材两边贴上塑料薄膜。 注意事项： 树脂糊中水分的存在强烈影响其初期黏度。由 于水对增稠作用有影响，因此