第4章：产品开发和技术选择.ppt

《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 串行产品开发过程存在的问题 存在的首要问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量。 存在的问题主要有： 各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。 各部门 对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 并行的产品设计方法 并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。 过程 需求阶段 设计 阶段 制造 阶段 营销 阶段 使用 阶段 终止 阶段 考虑 的因素 顾客需求 产品功能 减低成本 提高效率 易制造 易装配 竞争力（低成本、标新立异） 可靠性 可维护性，操作简便 环境 保护 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 并行工程 并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，进可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。 并行设计 可制造性 可装配性 质量保证 顾客满意 可靠性 环境保护 功能 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 并行工程的主要思想 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。 设计过程中各活动并行交叉进行。 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 高效率的组织机构。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 并行产品开发流程特点 产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，注意粒度和清晰度 产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化 产品设计过程和工艺设计过程是并行展开，同时进行。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 概念设计 初步设计 详细设计 工艺初 步方案 产品初 步方案 工艺概 念方案 结构概 念方案 工艺详 细方案 产品详 细方案 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 并行工程技术 1. 虚拟设计 面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程 PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台 Internet使设计集成的范围更加广泛 STEP 标准作为设计开发集成的标准接口 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 2. 产品数据管理（Product Data Management）PDM 基于Internet/Intranet平台的PDM系统，支持全球化虚拟企业的信息管理。 面向对象技术的应用及信息模型的标准化。 PDM和ERP的功能相渗透。 流程管理、项目管理和配置管理功能越来越强。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 3. 产品系列化、零部件标准化、通用化 产品系列化：建立产品系列型谱，减少品种，简化设计。 零部件标准化：在产品系列化基础上，在不同型号产品间扩大通用零部件，减少种类。 零部件通用化：按国家标准生产，缩短设计周期。 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 4. 成组技术（Group Technology, GT） 5. 减少变化的方案（Variety Reduction Program，VRP） 固定/可变技术 模块化技术 功能复合和集成技术 范围划分技术 趋势分析技术 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 并行工程的人员构成 开发小组 质量人员 环保人员 供应商 顾客 营销人员 设计人员 制造人员 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 制造、质量、营销人员： 预防设计先天不足 减少开发的时间和费用 设计早期阶段，减低成本的机会大 顾客和供应商： 减少不确定性 设计中更好反映需求，提高产品市场适应力 环保人员： 考虑产品终止时的资源重用和环境保护问题 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 4.5 计算机辅助产品设计 1. CAD/CAPP系统 以微机为平台的CAD/CAM系统性能不断提高 参数化、变量化设计技术发展到实用化阶段 特征建模技术解决了传统CAD只面向几何形状的问题，达到原型化阶段 2. 计算机支撑技术 计算机网络技术 数据库技术 多媒体、网络与通信、分布式处理等 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著 3. 产品生命周期管理（PLM） 全球化浪潮造成制造离散化，PLM提高协同运作能力 PLM打破了限制产品设计者、产品制造者、销售者、使用者之间进行沟通的技术桎梏 PLM的解决方案是在设计阶段发现错误，避免在制造阶段花费昂贵的修改费用。 PLM的实施主要由三个因素决定：人力、企业流