中亿丰——提高异形管桁架安装质量一次合格率QC.ppt

实施过程二：测控方法不当 经过QC小组充分论证后，决定采用CAD与全站仪结合实现对管桁架安装过程中三维坐标的测控。 1、按土建单位提供的原始坐标控制点和有关起算数据，用RTS602全站仪分别进行两测回测角测距，并作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。根据建筑轴线建立独立施工平面坐标系，将城市坐标转换为施工坐标，换算关系： Xi=（xi-x0)cosα0+(yi-y0)sinα0 Yi=-(xi-x0)sinα0+(yi-y0) cosα0 其中Xi、Yi为施工坐标系坐标；xi、 yi为城市坐标系坐标。 采用全站仪放样出矩形平面控制点，用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。 2、在管桁架模型图中，每榀管桁架选择3处与主水平杆连接的K形节点位置坐标，作为安装坐标控制点，在现场拼装完成后，在控制点处贴上40mm*40mm的反射片。 3、对全站仪进行对中、整平，设置好仪器参数，再分别输入测站点、后视点、放样点参数。在管桁架安装过程中，测量员根据仪器显示的观测点坐标与实测坐标点数值差，指挥管桁架安装人员，沿坐标方向调整管桁架位置，直到观测屏幕上的实测控制点坐标显示值与观测点坐标偏差在±1mm之内为止。 全站仪测控管桁架安装图片 实施二效果验证：在A区管桁架安装完成后，我们对管桁架安装质量进行检查，以下列举四榀花瓣管桁架A-ZHJ01、A-ZHJ02、A-ZHJ03、A-ZHJ04数据，坐标偏差的统计数据如下表12所示： 管桁架安装坐标偏差统计表 表12 管桁架编号 测控点号 设计坐标值（mm） 实测坐标值（mm） 坐标偏差值（mm） X Y Z X Y Z △X △Y △Z △ A-ZHJ 01 CK1 26813.4 20992.3 29665.4 26816.5 20995.1 29663.1 3.1 2.8 -2.3 4.8 CK2 19608.7 15542.2 27202.1 19606.4 15538.7 27200.6 -2.3 -3.5 -1.5 4.4 CK3 22889.9 18024.4 7651.7 22892.1 18027.6 7655.1 2.2 3.1 3.4 5.0 A-ZHJ 02 CK1 30641.5 16740.6 29669.2 30638.4 16742.4 29672.4 -3.1 1.8 3.2 4.8 CK2 24112.5 10211.6 27222.6 24109.7 10208.4 27220.9 -2.8 -1.2 -1.7 3.5 CK3 27083.7 13182.7 7651.7 27082.3 13185.6 7654.9 -1.4 2.9 3.2 4.5 A-ZHJ 03 CK1 34893.2 12912.5 29655.4 34895.5 12914.2 29658.6 2.3 1.7 3.2 4.3 CK2 29443.2 5707.8 27202.1 29441.4 5710.1 27204.4 -1.8 2.3 2.3 3.7 CK3 31925.3 8989.1 7651.7 31923.7 8993.2 7652.8 -1.6 4.1 1.1 4.5 A-ZHJ 04 CK1 40631.4 10754.5 29535 40635.3 10752.2 29531.7 2.9 -1.7 -3.3 4.7 CK2 36452.8 3127.5 27075.5 36451.1 3125.2 27074.2 -1.7 -2.3 -1.3 3.1 CK3 38345.5 6582.3 7651.7 38349.3 6584.5 7649.2 3.7 2.2 -2.4 4.9 管桁架安装坐标偏差柱状图 结论：从表中数据可以看出，测控方法改进后，使得管桁架的安装测控更方便有效，管桁架平面坐标偏差均控制在5mm范围内，完成既定目标，为异形管桁架安装质量控制奠定了坚实的基础。 八、效果检查 序号 区域管桁架编号 抽查数 合格数 合格率（%） 1 A-HGZ01 24 24 100 2 A-HGZ01a 24 24 100 3 A-HGZ02 24 24 100 4 A-HGZ02a 24 23 95.8 5 A-HGZ03 24 24 100 6 A-HGZ03a 24 23 95.8 … … … … … 15 A-HGZ08 24 24 100 16 A-HGZ08a 24 24 100 17 A-HGZ09 24 23 95.8 18 A