中国石化炼油工艺防腐蚀操作细则.pdfVIP

中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》 实施细则 股份公司炼油事业部 二○一二年四月 1 1 总则 1.1 本细则是《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》的 实施细则。 1.2 本细则适用于中国石化所属炼油企业（含油田炼 厂）以及直属科研、设计单位设计、生产运行管理。 1.3 水相与油相腐蚀分析数据、在线腐蚀监测数据等与 工艺防腐管理密切相关的数据，应全部纳入到 LIMS 管理系 统，并配合石化盈科引入总部“ 中国石化炼油技术分析及远 程诊断系统”数据库。实现防腐数据集中存储、数据关联分 析，并满足各使用单位溯源要求并与 ERP/MES 等系统的质 量模块实现集成。 1.4 工艺防腐所用药剂应根据 《中国石化炼油工艺防腐 蚀管理规定》进行选择，破乳剂应根据原油性质进行评价筛 选。 2 常减压装置 2.1 处理量及原油质量控制 装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超 出该范围应请设计单位核算。 控制进装置原油性质与设计原油相近，且原油的硫含 量、酸值、盐含量，原则上不能超过设计值 （原油氯含量≯ 2ppm ）。当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订 并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐 蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。 污油回炼应控制其含水量，并保持小流量平稳掺入。 有条件的企业应保证原油在储罐静止脱水 24 小时以上， 2 保证进常减压装置原油的含水量不大于 0.5wt%，并尽量避 免活罐操作。 如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆； 也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶 质与结垢。 2.2 加热炉操作 3 燃料：燃料气含硫量应小于 100mg/m ，燃料油含硫量 应小于 0.5wt ％。常顶气、减顶气不得未经脱硫处理直接做 加热炉燃料。 炉管温度控制：根据使用的炉管材料，控制炉管表面温 度不超过规定值，表 1 是不同材料炉管的极限使用温度。 表 1 各种材料炉管的极限使用温度 材料 型号或类别 极限使用温度 （℃） 碳钢 B 540 C-0.5Mo 钢 T1 或 P1 595 1.25Cr-0.5Mo 钢 T11 或 P11 595 2.25Cr-1Mo T22 或 P22 650 3Cr-1Mo T21 或 P21 650 5Cr-0.5Mo T5 或 P5 650 5Cr-0.5Mo-Si T5b 或 P5b 705 7Cr-0.5Mo T7 或 P7 705 9Cr-1Mo T9 或 P9 705 9Cr-1Mo-V T91 或 P91 705 1