互换性与测量技术、普通计量器具与光滑极限量规.pptVIP

普通计量器具的选择 和光滑极限量规 把超过公差界限的废品误判为合格品而接收称为误收。 将接近公差界限的合格品误判为废品而报废称为误废。 验收原则：所用验收方法应只接受位于规定的极限尺寸之内的工件。即允许误废不允许有误收。 验收极限 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 安全裕度是将工件规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向公差带内移动一个不确定度的允许值 A。 国标规定验收极限可按下列方式之一确定 1．内缩方式 验收极限是从规定的上极限尺寸和下极限 尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 上验收极限=上极限尺寸(Dmax，dmax)一安全裕度(A) 下验收极限=下极限尺寸(Dmin，dmin)+安全裕度(A) 2．不内缩方式 规定验收极限等于工件的上极限尺寸和 下极限尺寸，即A值等于零。 3、 测量器具的选择 测量器具选择时应考虑的因素 （1）根据生产类型和要求选择不同的量具。 （2）选择测量器具应考虑与被测工件的外形、位置和尺寸的大小相适应。所选择的测量器具应能满足其测量范围。 （3）选择测量器具应考虑与被测工件的尺寸公差大小相适应。所以选择量具的极限误差既要保证测量精度，又要符合其经济性。 测量的不确定度包括以下两方面的因素： （1）测量器具的不确定度u1。选择测量器具时，应使所选测量器具的不确定度值小于标准规定的允许值u1。 u1 ≈0.9A。见表 （2）由温度、工件形位误差以及压陷效应因素所引起的不确定度u2。 u2 ≈0.45A 例： 试确定包容要求的工件Ф30h7的验收极限，并选择相应的计量器具。 相关术语及其意义 1.局部实际尺寸（Da，da） 指在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。 显然同一 要素在不同部位测量，测得的局部实际尺寸是不同的。 2.作用尺寸 （Dm ，dm） 体外作用尺寸（Dfe dfe） 相关术语及其意义 3.实体状态 4.实体尺寸 （1）对点状测量面，由于点接触易于磨损，止规往往改用小平面、圆柱面或球面代替。 （2）检验尺寸较小的孔时，为了增加刚度和便于制造，常改用全形塞规。 （3）对于刚性不好的薄壁零件，若用点状止规检验，会使工件发生变形，也改用全形塞规或环规。 光滑极限量规是一种精密检测工具，它的制造精度比被检验工件要求更高。 但它在制造过程中，也不可避免地会产生制造误差，故对量规工作尺寸也要规定其制造公差。 量规制造公差的大小决定了量规制造的难易程度。 公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z” 是综合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件的基本尺寸、公差等级给出的具体数值。 泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量规检验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。 但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难的。因此，国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。 （1）长度偏离:允许通规长度小于工件配合长度。 （2）形状偏离:大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端塞规（或球端杆规）和卡规检验，以代替笨重的全形通规。 国家标准一些规定 通规对泰勒原则的允许偏离如下: 国家标准一些规定 止规对泰勒原则的允许偏离如下: 1.工作量规 工作量规是工人在零件制造过程中，用来检验工件时使用的量规。它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2.验收量规 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。验收量规也有通规和止规。 3.校对量规 校对量规是检验、校对轴用量规（环规或卡规）的量规。 （三）光滑极限量规的用途分类 校对量规有三种: （1）校通—通 代号TT。该量规是检验轴用通规时使用的量规，其作用是检验通规尺寸是否小于最小极限尺寸。检验时应通过。 （2）校止—通 代号ZT。该量规是检验轴用止规时使用的量规，其作用是检验止规尺寸是否小于最小极限尺寸，检验时也应通过。 （3） 校通—损 代号TS。该量规是校对轴用通规的量规，其作用是校对轴用通规是否已磨损到磨损极限。校对时不应通过。 （四）量规公差带 工作量规通规公差由制造公差T和磨损公差Z两部分组成，而工作量规止规公差只由制造公差T组成。 T—工作量规尺寸公差， Z—通规公差带位置要素值， Tp—用于工作环规的校对塞规的尺寸公差 量规公