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做优秀的质量管理员 2012.8.30 品管员的要求 专业知识 工作中积极负责的态度 现场问题发现的敏锐，发掘能力 对工艺或下达工作的推动能力 眼里揉不得半点沙子 专业知识 熟练地掌握作业指导书及新文件的要求并能及时指出现场中的作业方法与作业指导书及新文件相矛盾的地方，并提出自己的意见及见解。 工作中积极负责的态度 对现场的工作内容始终积极，认真，负责地完成，不折不扣地完成上级下达的工作，对所有核查内容严格把关，同时对其它工作安排都能积极完成。 a+b=c （Attitade+Behavior=Consequen） 态度+行为=结果 现场问题发现的敏锐，发掘能力 及时地发现现场工作中存在的问题，并能提出看似微不足道问题中潜在的隐患，并迅速地解决问题。真正做到以预防为主。 对工艺或下达工作的推动能力 现场的工作内容能按照工艺文件或下达的工作要求严格执行，同时现场工作中问题及隐患都能积极与相关人员沟通，积极推动问题解决的整个过程。同时进行效果跟踪。 影响工序质量的因素（4M1E） 人 造成操作者失误的主要因素： 质量意识差 操作时粗心大意 责任心不强 不遵守操作规程 操作技术不熟练 防误和控制措施： 加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制度 进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程 加强自检和首检工作 采用先进的自动加工方法，减少对操作者得依赖 广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力 影响工序质量的因素（4M1E） 机 机器设备影响工序质量特性的因素 机器设备的精密保持性、稳定性和性能可靠性 配合件的间隙 定位装置的准确可靠性 消除机器设备造成质量波动的措施 加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度 采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性 尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对操作者调整工作可靠性的依赖 影响工序质量的因素（4M1E） 料 由于工件材料的余量不均匀或硬度不均匀等，都可引起切削力的变化，让工件产生弹性变形，从而影响工件的加工精度。采取的控制措施有：加强材料的检验，提高毛坯的精度，合理安排加工工序等。 影响工序质量的因素（4M1E） 法 不严格贯彻执行正确的加工工艺方法，违反工艺规则容易造成产品质量波动。预防措施有：制定正确、合理、先进的工艺方法；优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率；保持工艺装备精度，搞好维修并进行周期检验，加强定型刀具的保管；严肃工艺纪律，对贯彻执行进行检查和监督。 影响工序质量的因素（4M1E） 环 指生产现场的温度、湿度、振动、噪音、照明、室内净化和现场污染程度等。由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不同，所以应根据工序要求选择相适应的环境条件。 工序质量控制点的设置 工序质量控制点：是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等。 对象：可以是一道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值（如性能、精度、粗糙度、硬度等）；也可以是一道工序的关键特性值或者重要的工艺条件（如铸造的铁水温度等） 原则：对产品的性能、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部位设置；工艺上有特殊要求，对下道工序加工、装配有重大影响的项目应设置；对质量信息反馈中发现的不良品较多的项目或部位设置。 旧七大QC手法 检查表 层别法 直方图法 柏拉图法 因果分析图 散布图 控制图 检查表 检查表：是为了便于收集数据，使用简单记号填记便于统计整理，以作进一步分析或核对、检查之用而设计的一种表格或图表。 明确目的：将来要能提出改善对策数据，因此必须把握现状分析，与使用目的相配合。 层别法 层别法：分层别类地收集数据、以找出其间异常的方法。 方法和步骤：明确层别的目的与对象；利用查检表搜集数据；根据数据绘成推移图层别。 直方图法 目的：判断一批已加工完毕的产品；验证工序的稳定性；为计算工序能力收集有关数据。 制作步骤：收集数据或样本（至少50个以上数据），以N表示；决定组数k；决定组距C（C=R/K，R=数据最大值-最小值）；计算组界，又称为组界精密度；求各组的中心值；做次数分配表 柏拉图法 柏拉图：又称排列图或者主次因素分析图，是根据收集的数据、项目，按其大小顺序，自左而右排列的图。 绘制柏拉图最主要是为了找出影响某项产品质量的主要因素，为使应用更为直观简单，可引入ABC法，习惯上按累计百分比把质量影响因素分为三类：占20%-80%为A类因素，也是主要因素；90%-100%为C类因素，即一般因素。 使用柏拉