六类非屏蔽网线模块安装.doc

六类非屏蔽准备工序 　　 在面板或配线架已经就绪、双绞线已经理线完毕后，方可进行模块端接。　　 在端接前，应准备好工具、模块及模块配套的压线盖。制作标尺　　使用多余、废弃的双绞线制作两个标准长度的标尺：总长标尺（300mm）和护套标尺（250mm）。　　制造方法：用钢皮尺测量双绞线的长度，用剪刀剪出指定长度。 整理即将端接的双绞线　　如果是面板端的双绞线，将盘绕在底盒内的双绞线展开，清除底盒内和双绞线上的杂物。　　如果是配线架端的双绞线，将穿入模块孔的双绞线从孔中抽出，从配线架上方预留给跳线管理器的空间中穿到配线机柜的正面来。 端接工序 　　端接点上的双绞线长度至少应有500mm以上（其前端的200mm在端接前剪去，因为顶端的双绞线中的绞距有可能会松散）。 1. 剪出端接长度???? 自面板平面（或配线架平面）开始，使用总长标尺与所端接的双绞线比对后，用剪刀贴总长标尺外边沿剪断所端接的双绞线。 2.?? 重新制作线缆编号???? 双绞线在剪短时，往往将线头附近的线号一起剪去，为此需重新制作线号。???? 由于端接在距线头处50mm以内，因此线号应放在距线头处100mm以外，通常应保留两处。由于这是正式保留的线号，因此根据标准，它应该使用能够保存10年以上的标签材料制作。当然，有些工程中使用号码管或干脆使用油性记号笔，也未尝不可。 3.?? 剪去护套内的撕裂带　　在水平双绞线的护套内，有一根撕裂带。在用剪刀在护套边沿上垂直剪一个缺口后，可以使用撕裂带斯开护套。　　由于撕裂带为锦纶丝所制，十分柔软，因此宜用剪刀剪去。 4.?? 剪出护套长度　　自面板平面（或配线架平面）开始，使用护套标尺与所端接的双绞线比对后，用剥线根据贴总长标尺外边插入所端接的双绞线后环绕一圈，切断护套层，然后拔下被切下的护套。该位置就是双绞线与模块的交界处。 　　如果1个配线架中所有的双绞线在端接后全部等长，那么就可以做出很漂亮的配线架背面造型。 5. 剪去十字骨架（六类非屏蔽双绞线使用）???? 端接六类带十字骨架的非屏蔽双绞线之前，应贴着护套剪去四对双绞线芯线中间的十字骨架。在剪线时，应注意不得损伤芯线（包括铜芯和绝缘层）。 6.?? 确定双绞线的芯线位置　　将双绞线平放在模块中间的走线槽上方（注意：是平行于走线槽，不是垂直于走线槽），旋转双绞线，使靠近模块走线槽底的两对芯线的颜色与模块上最靠近护套的两对IDC色标一致（不可交叉）。如果无法做到一致，可将模块掉转180度后再试。 7.?? 双绞线放入模块走线槽内　　在确定双绞线芯线位置后，将双绞线平行放如模块中间的走线槽内，其护套边沿与模块的边沿基本对齐（可略深入模块内）。 8.?? 将靠近护套边沿的两对线卡入打线槽内　　由于靠近护套的两对打线槽与双绞线底部的两对线平行，因此可以将这两对线自然向外分，然后根据色谱用手压入打线槽内。注意：尽量不改变芯线原有的绞距。 9.?? 将远离护套边沿的两对线卡如打线槽内　　前两对线刚好在护套边，因此基本上不需要考虑绞距。这两对线将远离护套，因此需将它自然的理直后，放到对应的打线槽旁（保持离开护套后的绞距不改变），然后根据色谱用手压入打线槽内。注意：如果为了保证色谱而被迫改变绞距时，应将芯线多绞一下，而不是让它散开。 10. 将8芯线全部打入打线槽内　　 在芯线全部用手压入对应的打线槽后，使用1对打线工具（将附带的剪刀启用）将每根芯线打入模块的打线槽内，在听到“喀哒”声后可以认为芯线已经打到位。此时，附带的剪刀将芯线的外侧多余部分自动切除。 11. 盖上模块盖　　在全部端接结束前，将模块的上盖中的线槽缺口对准双绞线的护套边沿，用手指压入模块。此时，双绞线与模块中的走线槽方向平行，如果要将双绞线与模块中的走线槽方向垂直（如：配线架中的模块有此要求），则可以将双绞线弯曲90度后从上盖中间的线槽中出线。 12. 双绞线垂直于端接面???? 当模块需安装在配线架或在面板中必须背后出线时，可以在盖上模块盖后，将双绞线垂直转动90度，让双绞线从模块盖中间的穿线孔中穿出。但应注意双绞线的护套在模块中的位置仍然保持在原位置。 收尾工序 　　在模块端接完毕后，应尽快将模块插入面板或配线架内，以便利用面板或配线架保护模块的端接性能。 　　在面板端，将模块卡入面板的相应卡口内，然后将面板装在底盒上。　　在配线架端，将模块退回配线架背后，顺势将多余的双绞线理顺（不再扭曲）后，卡入配线架的相应卡口内。 模块端接方法的理论解释 　　众所周知，模块端接处的故障大多是NEXT（近端串扰）超标。而近端串扰是指一对线发出的电磁波“串”进了另一对线，引起杂波电平过高所致。因此模块端接处要想办法减少线对对外发出的电磁波