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净化工段工艺技术培训 净化工艺分类比较 一氧化碳变换： 催化剂的选择是变换工艺方案选择的关键。 CO变换技术的发展是依据变换催化剂的进步而发展的，变换催化剂的性能决定了变换工艺流程配置及工艺先进性。 分类:1.不耐硫变换： Fe-Cr系催化剂变换、Cu-Zn系催化剂变换 2.耐硫变换： Co-Mo系催化剂变换 脱硫工艺： 改良ADA法、栲胶法、氨水法、 NHD法、低温甲醇洗法、 ZnO干法脱硫 脱碳工艺： 热钾碱法、MEA法、MDEA法、碳酸丙烯酯法 NHD法 、低温甲醇洗法 、 变压吸附脱碳法(PSA) 精制工艺： 液氮洗、甲烷化、铜洗精炼 净化各岗位生产任务 低温甲醇洗脱硫脱碳工艺 净化工段引进林德公司专利技术低温甲醇洗装置，采用典型的六塔工艺。 目的：由于煤气中含有CO2、H2S等酸性气体，且经变换反应后大量CO转化为CO2，酸性气体量大大增加，为保护合成催化剂，必须脱除H2S、CO2等酸性气体。 低温甲醇洗基本原理和特点 吸收原理：低温甲醇洗脱硫脱碳是一种物理吸收法，根据亨利定律：在一定温度平衡状态下，气体在溶液里的溶解度与平衡分压成正比。 低温甲醇洗是 物理 吸收过程，为 放 热吸收，压力越高，吸收效果越 好 ，温度越低，甲醇吸收效果越 好 。 有较强的选择性：甲醇在低温高压下，对H2S、COS及CO2的溶解度大，但对H2、CO、CH4的溶解度小，低温下H2S、COS及CO2在甲醇中的溶解度与CO及H2相比，至少要大100倍，这样有效气的损失小，另外低温下甲醇对H2S的溶解度差不多比CO2大6倍，这样就有可能选择性地从原料气中分别吸收CO2和H2S，利用这一特点可在同一塔内分段吸收，而解析再生又可以分别加以回收，以保正再生时CO2的纯度，满足联碱生产的要求。这比通常的分步脱硫脱碳具有流程短，动力消耗少，净化度高等等优点。 甲醇溶液再生原理有三种方法：减压再生、气提再生和加热再生 吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流膨胀减压闪蒸、N2气提，释放出CO2，再通过精馏加热再生出含H2S的酸性气体，并进行水分的分离脱除，再生好的甲醇经过多级降温循环使用。系统需要的冷量来自冰机氨压缩制冷、吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀和各水冷器。 由于流体在流动时，遇到局部阻力而造成的压力有较大降落的现象，为节流。节流阀门有T01塔液位调节阀LV03、LV05、闪蒸罐D03、D04的液位调节阀LV13、LV15，在甲醇洗停车停甲醇循环后，必须到现场关调节阀的主付线阀门，以防止出现高压串低压设备超压事故。 T01塔压力2.9MPa， D03、D04 罐的压力1.0MPa， T02塔压力0.06MPa 。 T04塔为筛板塔，其余五塔均为浮阀塔 绕管式换热器E01E06E07E09 氨冷器的排油及方法 甲醇洗装置的四台氨冷器的液氨来自冰机系统，由于螺杆冰机采用油润滑和冷却，气氨虽然通过了两级油分，仍然会存在少量的油，在低温下会在氨冷器中沉积下来，油多了以后就会影响换热效果，因此，要定时排油。由于氨冷器在负压下操作，正常情况下油排不出来。因此在每台氨冷器旁设有排油装置。排油时，先开底部导淋阀，将油排入下部的集油罐中，油排完后，关排油阀，开低压氮气加压到0.2MPa后关低压氮气阀，然后开集油罐底部的导淋阀将油排入油桶中，排油次数根据排油量的多少来定。 溴化锂制冷机组 溴化锂制冷原理 溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下低沸点汽化蒸发吸热达到制冷的目的。 为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 ?????可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。 冰机岗位的主要原理 由于甲醇吸收在低温下进行，需要冰机提供冷量，我厂采用氨压缩致冷，即将氨压缩到1.5Mpa后用水冷凝使气氨变成液氨，然后通过部分液氨的节流蒸发让液氨逐级冷却到-20℃，-20℃的液氨送往低温甲醇洗的4台氨蒸发器在-40℃的温度下蒸发，蒸发压力为-0.03MPa。 液氨蒸发成为气氨以后，必须循环使用，如何使之重新液化呢？如果压力仍保持在蒸发压力，则冷凝温度亦即蒸发温度，显然不能用冷却水使之冷却冷凝，但把气氨的压力提高后，相应的冷凝温度也提高了，当冷凝温度高于冷却水的温度后，也就可以用简单的水冷却器使之液化。（氨的沸点即饱和蒸汽温度随压力的身高而上升） 因此蒸发与冷凝必须处于两个不同的压力等级，把