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* （2）钎杆 用30～35SiMnMoV 钢，有：内切圆为25.4mm的中空六角形和直径为32mm 的中空圆形两种，每根长1.0、1.2、1.4……4.0m等。两端车有左旋螺纹。 （3）钎尾 用于和凿岩机连接的最后一根钎杆（图3-8）。钎尾较短，形式有二翼式和四翼式）。 §2 深孔凿岩 图3-8 钎尾类型 a-二翼式钎尾；b-四翼式钎尾 * （4）连接套筒 　　钎杆与钎杆、钎杆与钎尾通过两端车有内螺纹的连接套筒来连接。 连接螺纹，有锯齿形和波形两种，要求传递能量效率高（锯齿），不易磨损（锯齿），拆卸容易（波形），这两种螺纹各有优缺点，波形受矿山欢迎。 §2 深孔凿岩 连接套筒长度一般为100-200mm * 2、潜孔式凿岩 为冲击连续回转式 潜孔式凿岩是使用潜孔钻机进行的，主要机构有：冲击机构、回转供风机构、推进机构、排粉装置等。 （1）潜孔的特点： 钻机置于孔外，只负担钻具的进退和回转，产生冲击动作的冲击器紧跟钻头潜入孔底。 优点：降低冲击能量损失，穿孔速度不因孔深的增加而降低。 原理：钻杆仅仅传递轴压，扭矩和输送风、水，联结的作用，冲击是间断的，回转是连续的。在冲击-回转过程中，钻头压碎、剪切破坏岩石。 　　 　　 §2 深孔凿岩 * 1-回转供风机构； 2-推进机构； 3-钻杆； 4-冲击机构； 5-钻头 §2 深孔凿岩 图3-1 潜孔钻机的主要结构和工作原理 履带式液压潜孔钻机 * §2 深孔凿岩 露天潜孔钻机 井下立柱式潜孔钻机 * （2）潜孔钻机 　　由推进机构，回转供风机构，冲击机构和排粉装置，支承（井下）或行走（露天）机构等组成。 各种潜孔钻机的技术规格见表3-1。 　　井下矿：孔径80~130mm，露天矿有轻型、中型和重型的，孔径100~250mm，多用200mm。 §2 深孔凿岩 * §2 深孔凿岩 * §2 深孔凿岩 * 2、钻具 （1）钻头：见图3-13，3-14，3-15。 1）刃片钻头：超前刃结构，适用于坚硬有裂隙的岩石，中小孔径的深孔。 2）柱齿钻头：合金柱周边多、中间少，布置合理。冲击能量利用合理，钻速高，比刃片状耐磨。 2-1）分体式柱齿钻头：钻头的头部和尾部是用螺纹连接的，当头部损坏后，可拆卸换新，节约钢材，缺点是结构复杂，能量传递效率低。 3、混合钻头：中心部分镶焊硬质合金柱，周边镶焊硬质合金片。增大了单位刃长上的平均冲击功，减少了硬质合金的消耗量，便于修磨，径向磨损慢。适于大直径的钻头。 §2 深孔凿岩 * 图3-13 十字形超前刃钻头 §2 深孔凿岩 图3-14 分体式柱齿钻头 * 图3-15 片柱混合型钻头 §2 深孔凿岩 * （2）钻杆 　　起传递扭矩，轴推力和传递风水作用，井下用直径50或60薄壁钢管做成，两根钻杆之间用锥形螺纹直接连接，而不用连接套筒，每根长1m左右。 露天用主、副两根钻杆，每根长约9m左右，采用中空、厚壁的无缝钢管制成。它们之间用方形螺纹直接连接。 KQ-250潜孔钻机采用高钻架，用一根长钻杆钻凿18m深的炮孔，省了接卸钎杆的时间，提高效率。 　　 §2 深孔凿岩 * 3、牙轮钻进 —破岩特点：在强大轴压静载和滚动的动载作用下，压入、剪切、滚刮破碎岩石。 牙轮钻进 示意图 1-回转供风 机构； 2-钻杆； 3-钻头； 4-牙轮 §2 深孔凿岩 牙轮钻机是由回转、加压提升、行走、接卸钻具等组成。 * 1、牙轮钻机与牙轮钻头 （1）钻机 　　推进机构由传动链条加30～60吨轴压力（潜孔钻一般在1吨以下）。 工作原理：钻孔时，由回转机构带动钻杆、钻头回转，同时加压机构向孔底施加轴向压力；回转供风机构通入压气，吹出岩粉，由行走机构使之位移。 牙轮钻机凿岩效率高，能适用各种岩石，孔径120～310mm，目前多用于露天矿，钻凿垂直下向孔。 §2 深孔凿岩 * （2）钻头 主要是三牙轮钻头 　　牙轮钻头由三个牙爪、三个牙轮和轴承组成。 　牙轮凿岩原理：钻头工作时，加压机构通过钻杆给牙轮钻头施以很高的轴向压力，牙轮则被压在孔底岩石上。当回转供风机构使钻具以一定的转速回转时，三牙轮相对炮孔轴线作旋转运动（公转）。又绕三个牙爪的轴自转，因此，三个牙轮在孔底岩面上进行滚动，其牙齿是交替地由一个齿接触岩石变为两个齿接触岩石。这样牙轮的中心随之上下震动，使牙齿对孔底岩石产生冲击动作，当牙齿压入岩石一定深度后，牙齿对周围岩石产生挤压作用，岩石受剪压作用而破坏，使钻孔不断加深。 金属矿山多采用球形柱齿牙轮钻头。 §2 深孔凿岩 牙轮钻头的构造 三牙轮钻头由切削元件（牙轮），轴承和钻头体（牙爪）三个主要部分组成。牙轮安装在轴承上，绕着轴承芯轴转动，轴承芯轴则与钻头体连成一体，当钻头转动