厚化铜流程讲解.ppt

33 * 基礎教育訓練教材 厚化銅流程篇 Approved by: Prepared: 一.厚化銅流程概述 二.主物料/治工具簡介 三.流程細述 3.1 細部流程 3.2 作業簡述 3.3 常見問題及排除 3.4 注意事項 四.Q A 收板 磨刷 上掛 下掛 磨刷輪: 磨刷輪材質為尼龍刷和不織布刷兩种,現況薄銅和厚化銅采用尼龍刷輪規格,以目數來定,每平方英寸所含尼龍針數目即為目數,現場一般用800目. 刷輻寬度0.8-1.2CM 不合格之刷幅 尼龍刷 不織布刷 刷輪說明: 不織布刷輪是將粒度很細的碳化硅或氧化鋁磨料粘結在尼龍絲上,然後將這種尼龍絲制成纤維板或軟墊,經固化后切成圓片,裝在一根棍芯上制成刷輪. 尼龍刷輪的刷體是用含有碳化硅磨料的直徑為0.6mm的尼龍絲編繞而成的. 磨料粒度不同,用途也不同,通常180和240目的刷子用于鑽孔後去毛刺處理,粒度為320和500目的刷子用於貼干膜前基板的處理. 刷輪說明: 両種刷子比較各有其優缺點.不織布刷輪因含磨料粒度很細,並且刷輪對被刷板面的壓力較大,因此刷過的銅表面均勻一致,主要用於多層板內層基板的清洗.其缺點是由於尼龍絲較細容易撕裂,使用壽命短. 尼龍刷輪的顯著優點是尼龍絲耐磨性好,因而使用壽命長,大約是不織布刷輪的10倍,但尼龍刷不宜用於處理多層板內層基板,因基板薄,不僅處理效果不理想,而且還會造成基板卷曲. 厚化銅工藝流程細述 一、厚化銅前處理(磨刷) 目的:去除鑽孔后孔邊的披峰及板面氧化物 磨刷 水洗 超音波水洗 投板 高壓水洗 水洗 烘干 收板 注意事項: 1.? 磨刷效果:以烘干后水破試驗大於15秒 2.? 定期整刷:維持磨刷均勻性,避免造成局部過度磨刷 3.? 刷幅:要求1.0~1.5cm,刷幅過多易造成隨圓孔(喇叭孔) 4.? 定期檢查磨刷水洗噴嘴及清理銅粉(泥)等, 5.? 高壓水洗:35~60kg/cm2,中壓水洗5~20kg/cm2 6.? 超音波振蕩:將鑽孔后細小epoxy及磨刷銅粉去除(不能過強) (2)流程細述: →投板: A.自/手動有序依面次化投板,保持PCB流向一致性; B.投放板時,需左右投放(手動)或拍板(自動)定位,減少PC 板對磨刷輪及滾輪之額外磨損. 自動投板 →磨刷: A.去除氧化部份並徹底清潔板面毛刺及披峰. B.粗化銅面,增加銅面粗糙度. →高壓水洗 沖洗凈磨刷後板面殘留銅粉及其它雜質 →吸干、烘干 利用海棉吸附板面水份,通過海棉中間鋼軸自重擠出吸附之水份,從兩端溢出,爾後采用鼓風機之熱能干燥板面,確保其板面及孔內無水份,板面與後續干膜之結合力良好,溫度設定90+10度. →銅粉回收 於磨刷及磨刷後水洗兩段均會產生銅粉,為加強環保予以銅粉回收,並再利用過濾後之清水,節省水資源. (3).磨刷工藝常見問題點 二、PTH-Plated Through Hole(導通孔鍍銅) 目的:將鑽孔后不導電的環氧樹脂孔壁鍍上一層極薄的金屬,使之 具有導電性,為之后的制程做準備流程: 上料 膨鬆 回收 雙水洗 除膠 回收 水洗 預中和 水洗 中和 雙水洗 整孔 熱水洗 雙水洗 微蝕 雙水洗 酸洗 水洗 預浸 活化 雙水洗 速化 純水洗 化學銅 下料 抗氧化 水洗 1.膨鬆 目的:使用於除膠渣前之處理劑,可除去鑽孔所產生的碎屑及污物,能膨鬆及軟化基材,以增進下一站高錳酸鉀的咬蝕 作業參數及條件 溫度 70±20OC 時間 6分 攪拌 擺動 槽體材質 S.S316或304 加熱器 鈦、石英或鐵弗龍 循環過濾 須要 2.除膠: 目的:將鑽孔后孔壁及內層銅薄上殘留的樹脂殘渣(smear)去除,並將孔內的樹脂(epoxy)部分咬蝕成峰窩狀,以加強化學銅與孔壁的結合力 溫度 70±20 OC 時間 15分(12分~18分) 攪拌 擺動 鼓風 總Mn量 60±5g/l Mn6+〈25g/l NaOH 40±8g/l 再生機電流 〉800A 槽體材質 鈦或S.S316 加熱器 鈦或鐵弗龍 再生裝置 須要 3.中和劑 目的:此藥液為酸性還原劑,可中和鹼性殘液,並可還原殘餘七價 錳,六價錳及二氧化錳等可溶性二價錳離子,避免氧化劑帶入其后之流程 作業參數與條件 溫度 45±2 OC 時間 6分 攪拌 擺動 槽體材質 P.