成型设备第四章复习.pptVIP

第一节 挤出生产原理及挤出机组组成 挤出成型具有下述特点：生产过程是连续的，因而其产品一般也是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材以及中空制品等；投资少，见效快。挤出机除了用于挤出制品外，还可以用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型生产的产品广泛应用于农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业以及日常生活。 2017-6-18 材料成形设备 1 2017-6-18 材料成形设备 2 第一节 挤出生产原理及挤出机组组成 一、挤出生产过程与挤出机组成 （一）挤出生产过程 将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。 4-1-1 挤出成形法 4-1-2 挤出成型原理 4-1-3 挤出成型工艺 2017-6-18 材料成形设备 3 第一节 挤出生产原理及挤出机组组成 （二）挤出机组 组成：主机（挤出机）、辅机和控制系统。 1. 主机 (1) 挤压系统：主要由螺杆和料筒组成，塑料在挤压系统被塑化成均匀的溶体，被螺杆连续定压、定温、定量地从机头挤出。 (2) 传动系统：驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的扭矩和转速。 (3) 加热冷却系统：通过对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证塑料在挤压过程中的温度控制要求。 2017-6-18 材料成形设备 4 第一节 挤出生产原理及挤出机组组成 2. 辅机 (1)机头:也称口模，是挤出机的成型部件，熔融塑料通过它获得所需制品的截面形状和尺寸。 (2)定型装置:通常采用冷却和加压的办法，将从机头挤出的塑料的形状稳定下来，并对其进行精整，以得到更精确的截面形状和光亮表面。 (3)冷却装置:使从定型装置出来的制品得到进一步的冷却，从而获得最后的形状和尺寸。 (4)牵引装置:用来均匀地牵引制品，使挤出过程连续稳定地进行。制品的截面尺寸可通过调节牵引速度的快慢进行控制。 (5)切割装置:将连续挤出制品按要求切成一定的长度或宽度。 (6)卷取装置:将软制品卷绕成卷。 第一节 挤出生产原理及挤出机组组成 3. 控制系统 主要由电器、仪表和执行机构组成。用于控制挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压系统、液压缸和其他各种执行机构，使其按所需的功率、速度和轨迹运行；检测主机和辅机的温度、压力、流量等参数，从而实现对整个挤出机组的自带控制和对产品质量的控制。 2017-6-18 材料成形设备 5 2017-6-18 材料成形设备 6 第一节 挤出生产原理及挤出机组组成 二、挤出机的分类与型号表示 1.国产塑料挤出机分类 按螺杆数目：单螺杆挤出机、多螺杆挤出机； 按可否排气：排气式挤出机、非排气式挤出机； 按有无螺杆：螺杆挤出机、无螺杆挤出机； 按螺杆位置：立式挤出机、卧式挤出机。 第一节 挤出生产原理及挤出机组组成 2. 型号表示与主要技术参数 型号表示： “SJ” 表示塑料挤出机， “Z”表示造粒机， “W”代表喂料机， 数字代表螺杆直径和长径比， “A”和“B”表示机器结构或参数改进后的标记(机型)。 如：SJ-150表示螺杆外圆直径为150mm的塑料挤出机。 2017-6-18 材料成形设备 7 第一节 挤出生产原理及挤出机组组成 主要技术参数: 螺杆直径D：指螺杆的外圆直径； 螺杆的长径比L/D：螺杆工作部分长度与外圆直径比； 螺杆的转速范围nmin~nmax； 主螺杆的驱动电动机功率P； 挤出机生产能力Q； 料筒的加热功率E； 机器的中心高度H：螺杆中心线到地面的高度； 机器的外形尺寸（长×宽×高） 2017-6-18 材料成形设备 8 2017-6-18 材料成形设备 9 第二节 挤出理论简介 三、溶体输送理论 研究如何保证塑料在均化段完全塑化，并使其定压、定量和定温地从机头挤出，以获得稳定的产量和高质量的产品。 假设：熔体为等温牛顿流体；作层流流动，熔体不可压缩；螺距不变，螺槽曲率可忽略；沿整个螺槽速度分布不变。 第二节 挤出理论简介 熔体在螺槽中有4 种流动： (1)正流 熔料沿螺槽向机头方向的流动，是料筒表面作用到熔体上的力而产生的流动 (图4-6a) 。 (2)逆流 方向与正流相反，是由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流动(图4-6b)。将正流和逆流相迭加，就得到熔体在螺槽中的净流动，称为净流(图4-6c)。 2017-6-18 材料成形设备 10 第二节 挤出理论简介 (3)横流 是一种与螺纹方向垂直的流动。当这种流动到达螺纹侧