第5节机床专用夹具设计方法.ppt

⑵ 设计阶段对比设计、画出草图 ①定位方案 ②夹紧方案 ③对刀、导引、分度方案 ④典型夹具结构借鉴 3、夹具结构总体设计主要过程 零件 1．同时铣大小端面 X5025 2．同时铣大小另一端面 X5025 3．钻铰?12H9孔并倒角 Z5125 4．钻铰?8H9孔并倒角 Z5125 5．钻?7孔和螺纹底孔?5 Z5125 4．铣2 mm槽 X4024 7．攻螺纹M4 Z5125 * * 第5.5节 专用夹具的设计方法 1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求； 2)应能提高加工生产率； 3)操作方便、省力、安全； 4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本； 5)夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求； 6)具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。 一、专用夹具设计的基本要求 二、专用夹具设计的方法步骤 1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。 2、设计方法步骤 夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图 ⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一 手资料 ①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料 ⑶绘图阶段 ①比例尽量1∶1； ②主视图尽量选与操作者正对的位置； ③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示； ④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。 ⑷标注尺寸、技术条件 ⑸编写零件明细表 ⑹绘制非标准夹具零件图 根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案 工序 5 根据定位夹紧方案设计夹具总体结构 ⑴布置定位元件 ⑵布置导引元件 ⑶布置夹紧装置 ⑷设计夹具体，完成夹具总图 三、夹具总图上尺寸、公差配合、 技术条件标注 1、夹具总图上应标注的尺寸 （1）应标注五类尺寸 ① 外形轮廓尺寸(A类尺寸)：长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸； ② 工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。 1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸； 2)定位元件之间的位置尺寸。 ③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。 钻夹具： 位置尺寸 钻套内径 定位元件(对刀基准)→→→→→钻套→→→→→→刀具 ↑↑ 位置尺寸 铣夹具： 位置尺寸 塞尺尺寸 定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具 车床夹具无此类尺寸 ③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。 车夹具：夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸。 铣夹具：定位键与T型槽的配合尺寸。 ④ 夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)：把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。 以上尺寸若以配合形式标注，要用双点划线画出主轴端部、T型槽形状。 钻夹具无此类尺寸。 ⑤ 其它装配尺寸(E类尺寸)： 1) 夹具内部的配合尺寸； 2) 有相互位置要求的装配尺寸。 ⑵ 尺寸标注示例 ②铣床夹具尺寸标注示例