射出机及塑胶料成型工艺.doc

雙色射出成型(Bi-injection)、混色射出成型(Interval Injection)及夾層射出成型(Sandwich Injection)雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由於雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。相反的，混色射出成型則是運用複合射嘴將兩組射出單元的塑料合流，再配合機器射出速度、壓力、時間的變化，使成品產生混色、漸層及花紋等色彩變化。至於夾層射出則同樣是運用複合射嘴將兩組塑料合流，但是必須運用特殊設計使原料形成內外包夾，而有所謂「核心料」（core material）及「表層料」（skin material）之分。因此，除非將成品切開，否則夾層射出成品從外觀上通常只看得到表層料，而看不出有兩種原料。雙色機與一般射出機最大的差別在於射出單元及活動模板的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。而兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，如水平平行同向配置、水平Y型同向配置、水平L型配置、垂直L型配置、垂直Y型配置，甚至搭配二板式鎖模結構而有水平平行對向配置等。至於活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產生循環交替動作。另有些特殊雙色模具則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。混色射出機及夾層射出機與一般標準射出機有何不同？混色及夾層射出機與一般標準機幾乎相同，唯一不同點是混色及夾層機有兩組射出單元而由一個共同射嘴將原料注入模具內。而混色機及夾層機的差別，也就在於複合射嘴的設計不同。夾層射出成型與傳統射出成型比較，有哪些特性？對內外層不同塑料的產品，可取代傳統二次加工改為一次成型。核心料可使用低黏度之原料、降低射出壓力。 核心料可使用回收之廢料或低品質原料以降低成本。 皮層料可採用優質具特殊表面性質或防電磁波干擾等材料，以增加產品性能。適當的皮層料與核心料配合可以減少成品殘餘應力，增加產品強度。雙色射出機、混色射出機及夾層射出機是否可直接與舊有模具進行搭配？一般而言，以現有的舊模具與混色及夾層機直接搭配即可產生混色、花紋、漸層及內外夾層的產品效果，使舊有模具產生新的利益。但若是要搭配雙色機則必須是依照產品而特殊設計的雙色模才能夠生產雙色分明的產品。以射出結構來分單色機（一組射出）、多色機（多組射出ulti-Component），絕大部分仍為單色機。射出成型的流程在單油壓迴路的情況下，射出機是「一股油壓力量的引導」，所有機械動作依序進行。一般而言，射出成型的動作順序如下： 關模：將公模往母模方向閉合，形成閉鎖狀態。 座進：將射出嘴抵住模具的進料口。 加料：經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態。 射出：將原料射入模穴內。 保壓：保持射出壓力，防止原料逆流及成品縮水。 前鬆退：螺桿先後退一段距離再進行加料。 加料：經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱，形成熔融狀態。 後鬆退：加料後螺桿接著後退一段距離。 冷卻：等待成品冷卻固化。 開模：將公母模分離。 托模：將固化的成品頂出。 關模、射出、保壓、鬆退……關模，如此一直循環。 上述流程中，保壓及前、後鬆退不一定會有，視成型狀況而定。因此射出成型流程通常可簡化為：關模、射出、加料、冷卻、開模、托模、關模….。曲手式、直壓式、複合直壓式 三種鎖模機構 各有哪些優缺點?項目 曲手式 直壓式 複合直壓式 運動特性 具有加減速特性運動特性極佳 加減速反應慢，運動特性差，速度控制裝置複雜 加減速反應慢，運動特性差，速度控制裝置複雜 操作性 操作簡單 較複雜 較複雜 經濟性 由夾模汽缸帶動曲手作動運轉成本最低 作動油量多能源需求大運轉成本較高不符經濟性 長距離運動採小油壓缸，高壓閉模時採用短行程大油壓缸，運轉成本比直壓式低 開關模速度 最快 相對較慢 最慢，因為多了複合動作 開模力 小 最小 大 使用情形 業界普遍採用 少數採用 少數採用 閉模力 不易量測不易設定較不精準可超負荷 容易量測容易設定較精準不可超負荷 容易量測容易設定較精準不可超負荷 模壁受力情形 受力點在外側變形量較大 受力點在中央變形量較小 受力點在中央變形量較小 模具壽命 對模具壽命影響較大 直接壓模具於中心模具壽命較長 直接壓模具於中心模具壽命較長 鎖模行程 受機構限制夾模行程固定 隨模厚而變與模厚成反比 不隨模厚而改變不受機構限制可設計較長之夾模行程 模厚調整 必須作模厚調整及閉模力設定，動作較複雜，自動調模時間較長 不須調模直接鎖模 必須作模厚調整但閉模力設定較容易 大柱壽命 因受到曲