第一章炼铁设计概述.ppt

绪论 1.1 高炉炼铁系统构成 近代高炉工艺流程(P1) 1.2 高炉冶炼技术经济指标 一、有效容积利用系数 定义：每昼夜每立方米高炉有效容积的生铁产量，即每昼夜的生铁产量P与高炉有效容积之比。 二、焦比K 定义：冶炼每吨生铁所消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量Qk与每昼夜生铁产量P之比。 1.2 高炉冶炼技术经济指标 三、煤比M 定义：冶炼每吨生铁所消耗的煤粉量，即每昼夜煤粉消耗量Qk与每昼夜生铁产量P之比。 四、冶炼强度I 定义：每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜消耗的焦炭量Qk与有效容积Vu的比值。 1.2 高炉冶炼技术经济指标 五、燃烧强度 定义：每平方米炉缸截面积每昼夜燃烧的焦炭量。 有效容积利用系数、焦比、冶炼强度三者之间的关系： 讨论：↑ ①I不变，K↓② K 不变， I↑ ③ I↑↑ ， K ↑ ④I ↓ ，K↓↓ 1.2 高炉冶炼技术经济指标 六、休风率 定义：休风时间占规定作业时间（即日历时间扣除按计划进行大中修时间）的百分数。 七、生铁合格率 定义：高炉生铁化学成分符合国家的规定为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。 1.3 高炉冶炼现状及其发展趋势 一、炉容大型化及其空间尺寸的横向发展 前苏联5580M3,包钢4063M3,曹妃甸5500M3。 二、炉料精细化 精料的具体内容可概括为六个字：“高、熟、净、匀、小、稳”。 精料→高炉操作稳定顺行→获得高产、优质、低耗、及长寿的基本保证。 精料就是要全面改善入炉炉料的质量，为高炉稳定、顺行、高产、低耗打下物质基础。 1.3 高炉冶炼现状及其发展 三、冶炼高强化 1)提高鼓风温度 2）高压操作 3）富氧喷煤 四、机械自动化 五、控制模型化 1.4 高炉炼铁设计应遵循的原则 一、合法性 二、客观性 三、先进性 四、经济性 五、综合性 六、发展远景 七、安全和环保 八、定型化 九、美学原则 1.5 厂址选择与总图运输 1、厂址选择 一、应靠近铁路或码头，靠近原料、燃料和产品销售地； 二、厂址的面积和外形满足生产工艺过程的需要； 三、在城市和居民区的下风向； 四、靠近城市和已有工厂； 五、厂址地势平坦，且利用排水； 六、地耐力好； 七、不受洪水及大雨的淹没； 八、地质条件好； 九、不占农田； 1.5 厂址选择与总图运输 2、总图运输 一、串联布置； 1.5 厂址选择与总图运输 2、总图运输 二、人字形并联布置； * * 炼铁设计基础 单位：材料与冶金学院 教师：闫永旺 渣铁处理系统 煤气除尘系统 喷吹系统 高炉 矿石 焦炭 熔剂 煤 冷风 （空气） 铁水 炉渣 炉尘 净煤气 10mg/m3 风机 热风炉 供料系统 送风系统 风口 荒煤气 10g/m3 冲水渣 水泥 铺路 鱼雷车 lumpore 主输送帶 鼓风机 热风炉 除尘器 洗涤器 烟囱 配料间 炉顶回收电 BFG 储槽 冷空气 热风 混合气 调湿系统 废气 鼓风嘴 出铁口 无钟罩式炉顶 高炉 sinter coke flux 高炉作业流程 高炉生产流程(P2) 1-贮矿槽;2-焦仓;3-称量车;4-焦炭筛;5-焦炭称量漏斗;6-料车;7-斜桥;8-高炉;9-铁水罐;10-渣罐;11-放散阀;12-切断阀;13-除尘器;14-洗涤塔;15-文式管;16-高压调节阀组;17-灰泥捕集器(脱水器);18-净煤气总管;19-热风炉;20-基墩;21-基座;22-热风炉烟道;23-烟囱;24-蒸汽透平;25-鼓风机;26-放风阀;27-混风调节阀;28-混风大闸;29-收集罐;30-储煤罐;31-喷吹罐;32-储油罐;33-过滤器;34-油加压泵 总平面串联布置（P10） 1-焦化车间；2-回收工段；3-煤场；4-烧结车间；5-炼铁车间；6-原料堆场；7-铸铁机；8-炼钢车间；9-轧钢车间；10-氧气站；11-变电所；12-水泵站；13-机修车间 总平面人字形并联布置（P11） 1-焦化车间；2-烧结车间；3-贮水池；4-炼铁车间；5-锅炉房；6-炼钢车间；7-轧钢车间；8-机修区；9-氧气站；10-变电所；11-机车库；12-仓库；13-高炉供水设施；14-废钢堆场