第7章机械零件精度测量基础知识.ppt

第1节 公差、配合与粗糙度 第2节 测量工具和测量仪器 第1节 极限、配合与粗糙度 工件加工时不可能做的绝对准确，总有误差存在，工件 的误差可分为：尺寸误差和几何形状误差。 1、尺寸误差 工件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。 2、几何形状误差 （1）宏观几何误差 （2）微观几何误差 （3）相对位置误差 3、公差 公差是允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范 围，用以限制误差。误差是在加工过程中产生的，而公差是 由设计人员给定的。 1.1 极限与配合 1.1.1极限的基本术语及定义 1、尺寸：用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一般以毫米(mm)作为单位。 2、公称尺寸：设计给定的尺寸，它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。d表示轴径、D表示孔径。 3、极限尺寸：允许尺寸变化的最大值或最小值。它们是以公称尺寸为基数来确定的。尺寸的最大值为上极限尺寸用dmax或Dmax表示，尺寸的最小值为下极限尺寸用dmin或Dmin表示。 4、偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。尺寸偏差 分为上极限偏差和下极限偏差两种，即：孔的尺寸偏差为 ES（上偏差）=Dmax-D EI（下偏差）=Dmin-D 轴的尺寸偏差为 es（上偏差）=dmax-d ei (下偏差)=dmin-d 5、公差T：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减去 最小极限尺寸之差的绝对值或者是上偏差减去下偏差之差的 绝对值，公差不可能是负值，同时也不允许为零。 即孔的公差 TD=|ES-EI| 轴的公差 Td=| es- ei| 6、零线、公差带和公差带图 零线是在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。 公差带是代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线 的位置。 7、基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，均用不同的拉丁字母表示，如图7-3所示。 8、孔轴的公差带代号 由基本偏差代号和标准公差等级代号组成。如H8、f7等。 1.1.2有关配合的术语及定义 1、配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的 关系。 2、配合类型 1)间隙配合: 孔的公差带总位于轴的公差带之上,始终保持有间隙的 孔轴配合。 2）、过盈配合： 孔的公差带总位于轴的公差带之下的孔轴配合。 3)、过渡配合 孔的公差带和轴的公差带相互交迭的孔轴配合。随着 孔、轴实际尺寸变化可以得到间隙或者过盈的配合。 3、配合制 在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准 件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏 差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。国家标准规 定了基孔制和基轴制两种配合制度。 4、配合制的选用 国家标准规定的基孔制常用配合共59中，其中优先配合 13种；基轴制常用配合共47中，其中优先配合13种。配合的 选择通常是先选择配合的类型，然后是配合的松紧，优先选 择优先配合，后选择常用配合。用于相对运动、确定相对位 置、用于传递载荷的配合使用基孔制。 1.1.3 极限与配合的标注 1.2 几何公差 经过加工的零件，除了会产生尺寸误差外，也会产生表 面形状和位置误差，如不加以控制，将会影响机器的质量。 必须根据实际需要对零件加工提出相应的形状误差和位置误 差的允许范围，即要在图纸上标出形位公差。 1.2.1 几何公差的项目类型和符号 1.2.2、几何公差的公差等级和公差值　　 国家标准GB/T1184—1996中对几何公差各项目规定了 1～12共12个公差等级，等级数越大，公差值也越大，精度 越低，具体公差值可查阅相关资料。 1.2.3、零件图上几何公差标注示例　　 1.3表面粗糙度 1.3.1 表面粗糙度的术语和定义 评定表面粗糙度的常用参数为轮廓算术平均偏差Ra。轮 廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，被测轮廓上各点至轮 廓中线偏距绝对值的算术平均值。Ra参数能充分反映表面微 观几何形状高度方面的特性，图样上标注的参数多为Ra。一 般来说，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，Ra值 要小，Ra值越小，表面质量要求越高，加工成本也越高。 1.3.2表面粗糙度的符号及其标注 1.3.3 表面粗糙度的选用 表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功 能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的 类似零件图，用类比法确定。 在满足