工业炉施工方案.doc

工业炉施工方案 2.4.3.1安装顺序 2.4.3.2材料检验 （1）钢结构所用的材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书。 （2）钢结构所用连接件（螺栓、螺母、垫片等）的材料和规格应符合设计文件的要求。 （3）施工中材料的代用，必须取得设计单位的同意。 （4）炉管在使用前必须进行外观检查，，，， （5）有出厂质量证明书的炉管，， （7）燃烧器、门类按图样及有关标准进行验收。 2.4.3.3结构预制 （1）型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上； （2）平端盖表面平面度偏差不应大于4mm； （3）圆形或弧形的钢构件用弧长不小于1500mm的弧形样板检查，间隙不应大于2mm； （4）圆形构件的周长偏差不应大于周长的2.5/1000.且不应大于18mm； （5）筒节纵焊缝对口错边量，不应大于1/10δn，且不应大于3mm； （6）筒节因焊接在环向形成的棱角E，用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm的内样板或外样板检查，其值不应大于（δ/10+2）mm且不应大于5mm； （7）立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于10mm； （8）梁的直线度偏差不应大于长度的1/1000， 且不应大于8mm。 2.4.3.4钢结构组装 （1）组装方法：炉筒体组装在预制平台上组对， 焊接采用6名焊工对称施焊； （2）筒体环缝对口错边量不应大于壁厚的2.5/1000； （3）筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不应大于（δn/10+2）mm且不应小于5mm； （4）组装对接时相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm； （5）法兰的筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/100，且不应大于3mm； （6）筒体组装后的偏差应符合规范及图纸规定。 2.4.3.5钢结构安装 （1）基础复查 1）形尺寸、标高，表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求，其尺寸允许偏差应符合下表规定： 基础尺寸允许偏差（mm） 检查内容 允许偏差 螺栓高度（螺栓顶至标高基准线） +10 0 两螺栓间距 ±2 螺栓中心对基础轴线距离 ±2 螺栓垂直度 小于螺栓伸出长度的1/100 相邻基础行（列）轴线间距 ±3 基础轴线总间距 ±5 基础对角线之差 ≤5 基础顶面标高（不包括二次灌浆层） 0 -10 2）炉地脚螺栓中心圆直径允许偏差为±3mm； 3）混凝土的强度应符合图样规定； 4）外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷 （2）放置应符合下列规定； 1）表面应平整、光滑、无毛刺、无油污； 2）大小应一致，其加工尺寸应符合安装的要求； 3）斜垫铁的表面粗糙度应为Ra12.5цm，斜度宜为1/20-1/10； 4）每组垫铁不得超过三块。 （3）钢结构安装 1）炉壳及框架等钢结构应按图样方位仔细校核无误后方可进行安装； 2）筒体安装后垂直度偏差为高度的1.5/1000且不应大于20mm； 3）对流室框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定： 框架钢结构组对尺寸允许偏差（mm） 检查内容 允许偏差 框架总高度 ±5 梁与梁之间平行度 立柱间距的1/1000，且≤5 立柱间距离 ±3 立柱间总间距 ±5 立柱间的平行度 立柱间距的1/1000，且≤5 框架对角线之差 ≤10 立柱总长度 ±3 横梁位置 ±5 设备承重梁位置 ±3 立柱直线度 立柱间距的1/1000，且≤10 （4）弯头箱安装应在对流段炉压力试验合格后进行； （5）钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，用相应的焊条将垫铁组点焊牢固； 2.4.3.6炉衬锚固件安装 （1）锚固件相邻行（列）轴线间距离的允许偏差为±5mm； （2）锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直，在锚固件前应清除浮锈，焊完后应逐个检查焊缝饱满程度，并用0.5kg小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。 2.4.3.7钢结构焊接 （1）焊前准备及施焊环境应符合下列规定： 1）焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60％； 2）当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施 ，禁止施焊： ； 0燃烧器及门类安装 （1）燃烧器安装 1）炉衬里上预留的燃烧器孔尺寸及位置经验收合格后方可安装燃烧器； 2）燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏，调节机构应转动灵活。 3）燃烧器安装应按图样的规定进行对中，调整后燃烧器或喷嘴管的垂直度其全长偏斜不就大于5mm； 4）喷头露出炉衬表面的尺寸允许偏差为±6mm。 5）燃烧器的燃烧道炉衬，其外侧与炉衬之间的膨胀间隙应符合图样的规定。 （2）门类安装： 人孔门、防爆门及观察孔安装后，应开关灵活，门与门框及孔与孔盖之间应接触严密，重力式防爆门门盖的重量应符合图