第9章工程项目质量管理.ppt

7 提供主要设备、材料的型号 根据满足功能要求、经济合理的原则，向各设计专业提供有关主要设备、材料的型号、厂家、价格的信息。 8 检查和控制设计进度 对设计进度的检查和控制是保证工程项目总进度，并对设计合同履行情况进行监督的一项重要内容。 9 设计成果验收阶段 组织对设计的评审或咨询 以设计招标文件等为依据进行深入细致的审核。 10 审核工程估算、概算 根据项目功能及质量要求，审核估算、概算所含费用及其计算方法的合理性。 11 审核主要设备及材料清单 根据所掌握的设备、材料的有关信息，对设计采用的设备、材料提出反馈意见。 12 施工图纸审核 除技术质量方面的要求外，其深度应满足施工条件的要求，并应特别注意各专业图纸之间的错、漏、碰、缺。 13 施工阶段（与设计有关的内容） 处理设计变更 包括材料、设备的变更。 表9－4 建设单位对设计质量控制的要点内容(2) 基本概念 施工质量验收依据 施工质量验收的基本要求 施工质量验收划分的层次 施工质量验收的程序和合格标准 施工质量验收 9.3 工程项目质量控制 统计调查表法 概念及特点 常用的统计表格 实例应用（表9-5） 统计分析方法 9.3 工程项目质量控制 产品名称 预应力混凝土空心板 生产班组 日生产总数 200块 生产时间 年 月 日 检查时间 年 月 日 检查方式 全数检查 检查员 项目名称 检查记录 合计 露筋 蜂窝 孔洞 裂缝 其他 正 正正一 丅 一 9 11 2 1 3 总计 26 表9－5 预应力混凝土空心板外观质量问题调查表 分层法 概念及特点 常用的分层标志 实例应用【例9-1】 9.3 工程项目质量控制 统计分析方法 【例9－1】在某工程钢筋焊接质量的调查分析中，共检查了50个焊接点，其中不合格19个，不合格率为38％，存在严重质量问题。现已查明这批钢筋的焊接是由甲、乙、丙三个师傅操作，而焊条是由A、B两个厂家提供的。试用分层法分析质量问题的原因。 解： 首先，分别按操作者和焊条生产厂家进行分层分析，即考虑一种因素单独的影响，见表9-6和表9-7。 操作者 不合格 合格 不合格率（%） 甲师傅 乙师傅 丙师傅 6 3 10 13 9 9 32 25 53 合计 19 31 38 表9－6 按操作者分层 工厂 不合格 合格 不合格率（%） A厂 B厂 9 10 14 17 39 37 合计 19 31 38 表9－7 按供应焊条厂家分层 由表9－6和表9－7分层分析可见，操作者乙的质量较好，不合格率25％；而不论是采用甲厂还是乙厂的焊条，不合格率都很高且相差不大。为了找出问题之所在，再进一步采用综合分层进行分析，即考虑两种因素共同影响的结果，见表9－8。 操作者 焊接质量 A厂 B厂 合计 焊接点 不合格率（%） 焊接点 不合格率（%） 焊接点 不合格率（%） 甲师傅 不合格 合格 6 2 75 0 11 0 6 13 32 乙师傅 不合格 合格 0 5 0 3 4 43 3 9 25 丙师傅 不合格 合格 3 7 30 7 2 78 10 9 53 合计 不合格 合格 9 14 39 10 17 37 19 31 38 表9－8 质量数据统计表 从表9－8的综合分层法分析可知，在使用A厂的焊条时，应采用乙师傅的操作方法为好；在使用B厂的焊条时，应采用甲师傅的操作方法为好，这样会使合格率大大的提高。 排列图法 概念及特点（图9-6） 实例应用【例9-2】 9.3 工程项目质量控制 统计分析方法 图9－6 排列图 【例9－2】某工程项目质检员对工地现浇混凝土构件尺寸进行质量检查，结果发现在全部检查的8个项目中不合格点（超偏差限值）有150个，为改进并保证质量，决定用排列图法对这些不合格点进行分析，以便找出影响混凝土构件尺寸质量的主要因素。 序号 检查项目 不合格点数 1 表面平整度 75 2 垂直度 8 3 截面尺寸 45 4 标高 4 5 平面水平度 15 6 预留孔洞中心位置 1 7 预埋设施中心位置 1 8 轴线位置 1 表9-9 不合格点统计表 分析步骤如下： ①收集整理数据。首先收集混凝土构件尺寸各项目不合格点的数据资料，见表9-9。各项目不合格点出现的次数即频数。然后对数据资料进行整理，将不合格点较少的轴线位置、预埋设施中心位置、预留孔洞中心位置三项合并为“其他”项。按不合格点的频数由大到小顺序排列各检查项目，“其他”项排在最后。以全部不合格点数为总数，计算各项的频率和累计频率，结果见表9－10。 序号 项目 频数 频率（%） 累计频率（%） 1 表面平整度 75 50.0 50.0 2 截面尺寸 45 30.0 80.0 3 平面水平度 15 10.0 90.0 4 垂直度 8 5.3 95.3 5