第9讲数控编程方法3数控车床编程.ppt

表2-7 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 （mm） 需要注意的问题： （1）在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。 （2）用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。 （3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 （4）由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。 (5) 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。 1、内(外)径粗车复合循环G71 ?复合固定循环 固定循环 程序段格式如下： G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F S T 其中： △d—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，方向由矢量AA′决定； e—每次退刀量，半径值，无正负； ns—精加工路线中第一个程序段(即图中AA′段)的顺序号； nf--精加工路线中最后一个程序段(即图中BB′段)的顺序号； △u—X方向精加工余量，直径编程时为△u，半径编程为△u/2； △w—Z方向精加工余量； 使用G71编程时的说明： (1)G71程序段本身不进行精加工，精加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。 (2)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 (3)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。 (4) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。 (5)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。 第5章　数控车床编程 例：用G71指令编程。如图所示，粗车背吃刀量△d=3mm，退刀量e=1mm，X、Z轴方向精加工余量均为0.3mm。 O0071 N10 G98 G50 X70 Z90 N20 T0101 N30 M03 S700 N40 G00 X58 Z62 N50 G71 U3 R1 P60 Q140 U0.3 W0.3 F200 N60 G42 G00 X13 F500 N70 G01 X20 Z58.5 N80 X20 Z43 N90 G02 X26 Z40 R3 N100 G01 X31 N110 X34 Z38.5 N120 Z25 N130 X50 Z15 N140 Z-2 N150 G00 X70 Z90 G40 N160 M05 N170 M02 精加工复合循环G70 G70 P（ns） Q (nf) ns 精加工形状程序的第一个段号； nf 精加工形状程序的最后一个段号； ns~nf 程序段中的F、S、T功能有效 功能：用G71、G72或G73粗车后，G70精车削 指令说明：G70 不能单独使用，只能配合G71，G72，G73指令，完成精加工循环。 G70的循环点与G71，G72 ，G73 循环点是同一个点。 10 20 R8 5 0.3 B Xp 160 Zp A C 250 0.3 2 1 Ф44 Ф38 Ф22 应用举例：已知粗车切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X轴方向为0.6 mm（直径值），Z轴方向为0.3mm N010 G50 X250.0 Z160.0； 设置工件坐标系； N020 T0100； 换刀，无长度和磨损补偿； N030 G96 S55 M04； 主轴反转，恒线速度（55m/min）控制； N040 G00 X45.0 Z5.0 T0101； 由起点快进至循环起点A，用1号刀具补偿； N050 G71 U2 R1； 外圆粗车循环，粗车切深2mm，退刀量1mm； N060 G71 P070 Q110 U0.6 W0.3 F0.2；精车路线为N070～N110。 N070 G42 G00 X22.0 F0.1 S58； 设定快进A→A′,精车进给量0.1 mm/r，恒线速度控制； N080 G01 W-17； 车φ22外圆 N090 G02 X38.0 W-8.0 R8；车R8圆弧 N100 G01 W-10.0；车φ38外圆 N110 X44.0 W-10.0；车锥面； N120 G00 G40 X50; 精加工最后一个程序段 N130 X250 Z160 T0100；快退至换刀点 N140 T0202