工厂采购管理.ppt

企划指标 订单与交货：各供应商以及所有供应商平均准时交货率、首次交样周期、正常供货的交货周期、交货频率、交货数量的准确率、订单变化接受率、季节性变化接受率、订单确认时间、交货运输时间、平均报关时间、平均收货时间、平均退货时间、退货后补货的时间等； 企划系统：供应商采用MRP或ERP等企划系统的程度、实行“即时供应”的供应商数目与比例、原材料的库存量（或库存周期）、使用周转包装材料的程度与供应商数量、订单数量、平均订货量、最小订购数量等。 技术与支持：EDI供应商数量、参与本公司产品开发的供应商数量及程度、参与本公司工艺开发的供应商数量及程度、具有工装模具设计制作能力的供应商数量等等； 综合：供应商总数、采购的物料种数及项目数、供应商平均供应的物料项目数、独家供应的供应商数目及比例、伙伴型供应商及优先型供应商的数目及比例、供应商月度考评分数、年度优秀供应商数量与比例等等。 其它采购效果指标 人员：采购部总人数以及战略采购、前期采购、后期采购人员的比例、采购人员的年龄、工作经验与教育水平结构、采购人员语言结构、采购人员培训目标及实施情况、采购部人员流失率等； 管理：采购人员的时间使用结构（处理文件、访问供应商等）及比例，采购人员的纪律执行情况（考勤等）、采购人员的工资级别及费用情况、采购行政管理制度的完整性如合同管理、权限规定、行为规范，供应商管理程序的完整性如供应商审核、供应商考评等，采购系统的审核及评估目标与水平等。 采购效率指标 同企业的总体采购水平相适应； 内外部顾客的需求，原则上供应商的平均质量、交货 等表现应高于本公司内部的质量及生产计划要求； 同公司的大目标保持一致； 与同行的佼佼者进行比较（Benchmarking）。 绩效指标值选择是否得当，可用SMART进行检查，亦即要符合明确（Specific）、可测量（Measurable）--- 即尽量量化、可接受（Acceptable）--- 即能让自己、顾客及相关的人员认同、现实可行（Realistic）以及有时间性要求（Time Indication）。 采购绩效指标的选择 宏观采购指标 - 采购经理指数 采购经理指数（PMI——Purchasing Managers ’ Index）是用于观察制造业（工业企业）整体活动的一个指数，它也反映整个国民经济中制造业的升降的走向。当采购经理指数低于50时说明制造业趋势走低，而当采购经理指数高于50时则说明制造业总体状态趋于增长。 美国国家采购管理协会自1931年起即开始计算采购经理指数，并于每月的第一周在“华尔街杂志”头版公布。英美等国每月公布的采购经理指数包括制造业产出指数、新订单指数、采购量指数、价格指数、供应商交货时间指数（以快慢衡量）、采购库存指数、成本库存指数、员工就业率指数等。 对采购工作进行全面系统的评价、对比从而判定采购的 整体水平； 自我评估、内审、管理评审及第三方审核等方式； 一般依据事先制定的审核评估标准或表格、对照实际采 购情况逐项检查、打分，依据得分对照同行或世界最好 水平、找出薄弱环节进行相应改进。 采购系统评估 采购管理 （30分） 采购队伍 （45分） 方针与战略 （20分） 系统与程序 （50分） 职工满意 （25分） 顾客满意 （20分） 对产品开发影响（25分） 采购过程 （40分） 采购结果 （65分） 采购能力（185分） 采购结果（175分） 采购自我评估模型 该采购自评模型采取打分的方法、由采购经理及相关同事自我检查，一般每年进行一次，根据自评结果找出薄弱环节制定计划予以改进。 采购自我评估模型 1993年美国密执根国立大学（Michigan State University）的教授Robert M. Monczka博士提出了一个用于采购自我评估的模型 --- 采购与供应链Monczka模型。该评估系统是经过对世界各地200多家公司的采购系统进行研究后概括出来的，具有相当的代表性，它一经推出便为许多著名公司采纳，其中包括壳牌、IBM、飞利浦等。Monczka模型由采购战略过程及采购能力两部分组成。 采购与供应链Monczka模型 世界级的供应体系 (3) 物料战略 (2) 自制/外协 (1) 战略成本管理 (8) 供应商发展与质量管理 (7) 建立管理供应商关系 (4) 供应商参与产品开发 (5) 供应商参与订单实现 (6) 采购与供应链模型 --- 战略过程 有机、均衡与全球化 Monczka模型战略过程 制订组织与队伍战略 建立全球均衡采购与供应链战略计划 人力资源发展与培训 导入使用信息系统 在全球实施 采购与供应链考核系统 采购与供应链模型案 --- 能力 有机、均衡