工艺流程框图1.ppt

这次学习内容: 着重于生产过程流程的基本介绍 目的是： 质检中心的员工对生产流程及工厂的生产框架有一个基本的了解，使大家有整体感，以便对做到清晰，明了。对全厂有一个整体观，以便于对分析工作有所帮助 渣水处理单元 净化方框示意图 改良克劳斯法工艺示意图 含H2S酸气 氧(或空气) 基本克劳斯反应 H2S + 3/2O2 == SO2 + H2O + 519.2 KJ/mol 2H2S + SO2 == 3/πSx + 2H2O + 93 KJ/mol 合成工段 合成精馏单元 氮气在气化的的用途 低压氮用在系统开车置换煤浆管线，氧气管线，气化炉，碳洗塔，变换炉，高闪罐，低闪罐，真空闪蒸罐 高压氮气用在煤浆管线，氧气管线，气化炉置换 高压氮气开停车用 用在气化炉的开车以后一直用，是高压氮哈 低压氮就是系统开停车用，高压氮开停车也用，平时也用 气化炉取压用 氮气的作用 净化车间：低压氮，开停车置换系统 开车时，接气，一塔两罐，充压后来煤气 氮气合成作用 置换系统 成品罐充氮，保护作用 今天工作不努力 明天努力找工作 谢谢大家 再见 甲醇合成 合成反应式：CO＋ 2H2 →CH3OH 低温甲醇洗的净化气，进入装了铜系催化剂，板式换热器的合成塔，小部分合成气转化成甲醇，经冷凝分离出来进入粗醇罐。大部分没转化的气体经压缩机加压后与新鲜气汇合，循环进入合成塔。在循环气中放出一部分气体以保持循环气的惰性气控制在一定范围内，放出的气体称驰放气，驰放气中含有氢气，经分子膜过滤回收。 缓 冲 罐 预 热 器 合 成 塔 水 冷 器 甲醇 分离 器 循环 压缩机 中间 罐粗 醇槽 膨 胀 槽 合成单元关键设备 （1）合成塔1台 （2）废热锅炉1台 （3）循环压缩机1套 （4）氢回收装置1套 （5）氢压缩机系统1套 甲醇精馏单元 作用：将合成单元送来的粗甲醇通过精馏塔提纯，达到精甲醇产品质量要求 原理：利用液体混合物各组分挥发度的差异而进行分离的单元操作。将料液加热使它部分气化，易挥发组分在蒸汽中增浓，而难挥发组分在液体中增浓，经过多次部分气化和部分冷凝，就可以使轻重组分得到分离。 本项目精馏装置：采用“3＋1”塔流程 特点：加压精馏塔塔顶蒸汽的冷凝热作为常压精馏塔塔底再沸器的热源，比二塔流程节能20%－30%，且提高了精甲醇的产品质量。 甲醇精馏关键设备 （1）预精馏塔1台 （2）加压精馏塔1台 （3）常压精馏塔1台 （4）回收塔1台 冷 却 器 预 塔 常 压 塔 加 压 塔 冷 却 器 冷 却 器 回 收 塔 塔顶 冷却 器 成品罐 空分装置 主要作用 （1）为气化提供99.6%的纯氧 （2）为各装置提供99.999%的纯氮 （3）为各装置仪表提供0.7MPa气源 系统组成：空气压缩、空气预冷、空气纯化、空气精馏、液体贮存、液氧液氮气化系统及仪表空压站。一期工程空分装置的设计规模为纯氧生产能力4万Nm3/h 。 空分装置关键设备 （1）空气分馏塔1台 （2）离心式空压机1台，功率2.2万千瓦 （3）增压机1台，功率1.4万千瓦 （4）膨胀机2台 （5）液氧贮槽1台 （6）液氮贮槽1台 （7）高压液氧泵3台 自洁式 过滤器 空压 机 空 冷 塔 水 冷 塔 分子 筛吸 附器 增加机 填料塔 筛板塔 增压端 膨胀端 高 板 换 热 公用工程 系统组成： （1）锅炉房 （2）余热发电 （3）火炬 （4）一次水站 （5）循环水站 （6）脱盐水站 （7）污水处理及中水回用 锅炉房 本项目为35吨链条锅炉，甲醇装置正常生产时，主装置的副产蒸汽在满足自给的同时，且有富余并送往余热发电进行利用，不需要锅炉供热。本装置为开车用蒸汽而设置。锅炉产生的蒸汽供至蒸汽主管，再分别通过减温减压装置产生2.5MPa，250℃，0.5MPa，175℃两个等级的蒸汽向外供气。 余热发电 本甲醇装置副产蒸汽的主要有：变换的水煤气中压废热锅炉、低压废热锅炉、合成塔中压废热锅炉、硫回收燃烧炉废热锅炉。消耗蒸汽的主要装置是甲醇精馏的4个精馏塔。副产蒸汽在满足整个装置自给后，富余的蒸汽送往余热发电系统发电并入电网。 全厂火炬 　用途：各装置开停车时排放的可燃废气、含可燃物很低回收不经济的排放气，为了安全与环保，需经燃烧后高处排放。可燃排放气由各装置经全厂系统管道进入火炬装置界区，管网压力为0.02～0.05MPa。没有火炬气送来时，燃料气、氮气连续供应，以保证常明灯