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1 目的 为保证船舶改装、钢结构产品的实现过程处于有效的受控状态，特制定本程序。 2 适用范围 适用于船舶改装、钢结构产品(包括海洋工程的改装或修理)生产和服务提供过程的质 量控制。 3 引用文件 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000 7.5 生产和服务提供。 4 名词术语 ———— 5 职责 5.1 公司生产副总经理负责产品实现过程的管理、协调、《月度生产计划》审批，确保产品 按质、按期交货。 5.2 市场部负责收集客户对产品的特性要求，并发放到技术、生产和质量部门负责产品的 交付和售后服务的组织工作。 5.3 技术质量部负责按产品的特性要求制定施工方案、施工图样，并发放到生产部门和技 术质量部。 5.4 技术质量部负责产品质量计划的编制和监督实施，产品实现过程的监视和测量以及协 助检验状态标识。 5.5 资产设动部负责产品实现过程所必须设备的提供和管理。 5.6 生产管理部负责生产计划的编制，并组织实施、控制、协调和完成生产计划；负责生 产现场的安全、5S 管理。 5.7 施工部门要针对质量要求高（如海洋工程改装、修理）的产品过程，编制专项的作业 指导书。 6 实施步骤 6.1 生产前的准备 6.1.1 市场部根据设计和开发的输出文件、合同规定、顾客要求等获得产品特性的信息， 并及时发放到有关部门。 6.1.2 技术质量部按上述输入信息和文件及有关法律法规要求，编制施工方案、施工图样 (必要时，包括记录的要求)，对关键过程和特殊过程应提出确认的要求 。 6.1.3 各施工部门必须按产品施工要求，分解、编制部门生产计划、设备、场地使用计划， 原材料采购纳期表，并组织实施。 6.1.4 资产设动部必须按设备使用计划要求提供设备和服务，并做好设备的维修和保养。 6.1.5 技术质量部根据产品特性要求等编制产品质量计划和产品过程的监测。 6.2 生产过程控制 6.2.1 船舶改装、钢结构（海洋工程）产品生产流程图 设 编 编 设 除 计 制 生 产 锈 、 施 计 涂 开 工 划、 车 装 发 方 制备 间 产 文 案 使用 加 件 、 计划 工 品 输 施 制 预 除 现 入 工 、 作 装 锈 场 物 资 工 采 购 涂 总 艺 计划 装 装 6.2.2 原材料预处理 生产管理部必须根据合同要求进行原材料预处理，技术质量部按有关监测程序对预处 理质量进行监控。 6.2.3 主要零部件的划线，施工人员必须做好材料跟踪记录，关键件、重要件必须进行检 验确认，并做好记录。 6.2.4 零部件的下料、焊接、调正，必须符合有关标准、规范要求，施工人员必须认真做 好下料后边缘的质量处理。 6.2.5 分段、总段等钢结构的装焊，按有关标准、规范、工艺技术文件要求施工，并按规 定的报验项目表要求报验，合格后方可进入下一工序。 6.2.6 产品的预装：如有要求总装前试装的产品，技术质量部根据现场安装要求编制预装 工艺，各生产部门按工艺要求预装，并经质量检验员检验合格后，才可进入涂装工序。 6.2.7 除锈、涂装按有关标准、规范和工艺要求施工，除锈后合格后方可涂装。涂装完工 后报客户认可。 6.2.8 产品的总装：由技术质量部编制总装工艺，各生产部门执行相关的安装工艺要求和