chapter 5 库存管理.ppt

庫存管理模組 本章主要分為兩個部分。第一部分為庫存管理的概念。首先介紹庫存的定義，接下來介紹目前在庫存管理上比較常被使用的庫存理論，最後介紹Oracle 的庫存管理系統與其他模組之關聯。而第二部分以Oracle 的庫存管理系統為例，介紹實際的操作流程。 本章摘要 第1節 庫存概觀 第2節 ERP庫存管理模組 第3節 結語 個案探討 第1節 庫存概觀 庫存介紹 企業必須保有適當的庫存(特別是存貨式生產的企業)，以因應市場需求變動、提升顧客服務水準與降低庫存成本。 庫存管理基本上就是存貨的異動。 庫存的問題 沒庫存不行賣 太多庫存?資金積壓，庫存管理費、處理次、儲存費、倉儲設備投資 太少庫存?訂貨次數過多，訂貨費用增加、交貨困難?影響客戶滿意度、影響商譽 庫存?雞肋，吃了沒味兒紥嘴，丟了可惜 很多企業都想辦法0庫存，把庫存管理丟給專業管庫存的人?Dell computer, Amazon 庫存管理重點：周轉率 庫存會隨下列各項變數之複雜度高低而有變化： 組織業務性質 (零售、製造) 擴編、跨組織 (Local／Global) 會計制度 (成本／利潤中心制) 倉庫類別 (成品倉／原物料倉) 存貨的特性 (危險物料、成品、在製品) 與供應商／客戶的關係(如：Supply Chain Management) 資訊系統模組間的連結 (採購、製造、訂單) 一個成功的ERP 存貨管理系統模組，其整體概念不脫下列原則： 滿足預期需求 使生產需求平順 使生產——配銷系統的依賴度降低 預防缺貨 獲得週期訂購的好處 避免價格上升，或取得數量折扣上的好處 方便作業 以最小成本符合必要的需求 以庫存管理必須充分達到以下三個目標： 庫存管理的主要任務及效益為： 主要任務 效益 庫存理論 ABC分析法 ABC分析(ABC analysis)於1951年由美國奇異公司的狄克所開發，主要是依不同的密集度，或依大量的歷史異動紀錄為判斷之根據，將存貨分成幾個等級。於針對價值的高低付出相對應的管理。 再訂購點 再訂購點法(Reorder Point，ROP)是一種存貨控制方法，此種方法廣泛用於製造業，係指庫存之存貨水準降低至某一數量水準時，便會發出一新訂單，即庫存量始終保持在最高和最低量之間，詳見圖5-1。 經濟訂購量 實體盤點 對存貨實體盤點之程序如圖5-3 所示： Oracle 庫存管理 Oracle公司的企業資源規劃系統中，與庫存模組連結的有下列幾項，而整體流程如圖下所示。 第2節 ERP庫存管理模組 Oracle庫存管理(Oracle Inventory Management)是一個供應鏈庫存管理工具，它透過簡化物料運送，同時提供嚴格的物料控制，提高了營運效率，並確保遵守法規和行業慣例。 實作流程——以Oracle系統為例 建立倉庫基本資料 通常在建立物料主檔的內容前，須檢視所有使用者的需求來決定。一般其多應包含下列數類形態之資料： 物料分類與編號 建立倉庫基本資料的目的是在庫存系統正式啟用之前，依不同之管理目的來建立倉庫之基本資料，操作流程如下。 雜收發設定 雜收發設定目的：確實記錄各種雜項異動，以確保庫存量及財務分錄之正確性，操作流程如下。 定義異動類型 建立雜收發異動 倉庫收貨作業 倉庫收貨作業的目的是當採購之物料要進行收貨入庫時，透過此作業即時掌握各倉庫內之正確庫存量，操作流程如下。 倉庫調撥作業 倉庫調撥作業的目的：當物料調撥至不同倉庫時，透過此作業以即時掌握各倉庫內之正確庫存量，操作流程如下： 實際盤點 實際盤點的流程與Oracle系統的操作步驟如圖5-25 所示。 新增實際盤點基本檔(Define Physical Inventory Snapshot)，如圖5-26、圖5-27所示 產生盤點單號(Generate Tags)，如圖5-28所示。 核准盤點結果(Approve Counts)，如圖5-30所示。 第3節 結語 庫存管理的主要任務為適時掌握正確的存貨狀況，能帶來之效益有四： 圖5-24 確定物料現存數量，並調整料帳不一的部分 1 檢討物料管理績效，以便改進物料管理制度或政策 2 計算損益得失 3 圖5-25：實際盤點流程與Oracle系統操作步驟比較 Define physical inventory Generate tags Snapshot of on-hand quantities Count Items Approve counts Enter counts Run adjustment program 制定盤點時程計畫 列印盤點清冊、盤點卡 凍結庫存 實際盤點 盤點差異列印 輸入實際盤點數量 盤點盈虧調整 盤點差異對策分析 庫存凍結解除 圖5