fmea 格式逐项解说.ppt

Delta Confidential Delta Confidential 不良品處理流程 流 程 處理之步驟 不良現象 Supplier 及P/N、線別、Model、站別 Lot 或 D/C(有無集中趨勢) 不良率 S.P.E.C Review Confirm Defect 並且編號記錄讀值 Check 不良再現之狀況 過去有無此類不良?當時的Action? 此不良為對策前或對策後?或新問題? 檢驗時有否此項目?當時Reading?狀況? 製程造成→反映製程改善 原材料不良→反映Supplier改善 S.P.E.C定義不清→反映工程規格改善 設計不良→工程改善 材料委外分析 庫存抽驗是否有此類之不良 相同P/N/Lot/D/C/Model做比較 必要時必須考慮不同P/N/Lot/D/C/Model之結果比較 進料/制程/客戶反映不良 不良之確認及再現 歷史記錄調查 不良原因之初步分析 庫存Check FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與效應分析 Prepared by : James.Zhou Issue date : April 12,2001 1 of 33 FMEA 意義說明 FMEA 是不良預防的工具,是一種 有條理程序可藉由一張包含所有 的失效模式的表,並以數據來表 示風險的大小和預先採取預防改 善措施。 2 of 33 導入FMEA的優點 Team work 方式提高部門或Function 間連繫溝通,共同預防改善問題 腦力激盪方式,讓每一成員在同一議題上發揮想像力, 經由有系統整合 提出有效之預防改善對策 徹底了解產品功能架構圖或產品製造組合流程圖 以魚骨圖分析方式列出失效模式每一種可能因子 以失效樹分析(FTA)方法了解產品失效模式各種組合型式 把失效模式量化針對Top Failure Mode 優先採取對策預防 確保所有想像得到失效模式和影響,在正常操作情況之下均被考慮到 藉由過去的資料給未來參考, 協助分析失效的範圍和影響性 提供設計產品或製程管制預防採取對策時使用 3 of 33 Core team :列出與FMEA team 相關人員名字,部門與職責 Failure mode :失效模式種類 Effect :失效後對產品產生影響 Cause :造成失效模式之原因 Severity :失效模式發生之嚴重程度等級(1～10) Occurrence :失效模式之發生頻度等級(1～10) Detection :失效模式發生可被偵測程度等級(1～10) RPN : Risk Priority Number 指評估風險及優先處理指數 是Severity * Occurrence * Detection 之乘積 FTA :Fault tree analysis 是失效樹分析是導果為因由頂端 事件利用邏輯(OR 或 AND) 持續分析第1.2…層直 至真正Root cause 將這些原因謀求徹底改善 FMEA相關名詞解說 4 of 33 QFD : Quality Function Deployment DOE : Design of Experiments VOC : Voice of Customer VOE : Voice of Engineering SOP : Standard Operation Procedure SIP : Standard Inspection Procedure FRACAS : Failure Report Analysis and Corrective Action System SPC : Statistic Process Control TQM : Total Quality Management DVT : Design Valuation Test MTBF : Mean Time Between Failure FMEA書籍相關名詞解說 5 of 33 FMEA 型式 SYSTEM SFMEA Design DFMEA * Component * Unit * Module Process PFMEA