质量管理五大工具之FMEA解析.ppt

* Failure Mode and Effects Analysis 故障（失效）模式与效应分析 郭朝忠 * 介绍FMEA前先看一个简单的例子 有个小孩在爬墙 他母亲看见了 当心! 摔下来!! 摔下来,摔痛!! 摔下来,摔死你!! 潜在失效模式 潜在失效后果 后果分析 * 故障（失效）的概念 产品在规定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。（事例） 在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间（事例） 产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象(短路、开路、过度损耗等)（事例） * 失效分析 失效分析是指分析、寻找系统及其组成部分的故障（失效）原因，从而提出补救、预防或纠错的措施。 FMEA是一种思想，也是一门技术。FMEA是一个动态的过程。 * FMEA的起源与发展 50年代：格鲁曼公司开发了FMEA，用于飞机发动机故障防范； 70年代：海军制定了FMEA标准， 1976年，美国国防部采纳了FMEA标准； 80年代：汽车工业和微电子工业应用FMEA 90年代：ISO9000推荐采用FMEA； 1994，FMEA成为QS-9000认证要求。 军工产业，宇宙开发领域 可靠性、安全性评价工具 1970年代初 日本科学技术联盟 NASDA (日本宇宙开发事业团) 引进 在民用产业迅速普及 - 宇宙航空、汽车、电气·电子、机械、软件等所有产业领域 FMEA 的起源与发展(美国) FMEA的起源与发展 (日本) * FMEA的分类及目的 分析在设计/开发过程中潜在的故障模式及其对系统或产品造成影响的可能性 为改进设计和开发试验建立一套优先控制系统 为制定全面有效的设计试验计划提供信息 为评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考 确定过程潜在的故障模式 评价故障对用户的潜在影响 确定潜在过程故障的起因，确定减少故障发生或找出故障条件的过程控制变量 确定减少故障发生或找出故障条件的过程控制变量 将制造或装配过程文件化 FMEA 确定设备潜在失效及原因，使设备故障在发生前就得到预测，从源头组织设备发生故障 可以作为设备预防保养的标准之一 可以作为人员OPL培训之用 知道日常工作 S-FMEA此处不介绍。 1、能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 2、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 * FMEA工作原理及内容 工作原理 明确潜在的失效模式，并对失效所产生的后果进行评分； 客观评估各种原因出现的可能性，以及当某种原因出现时能被检测出该原因发生的可能性； 对各种潜在的产品或流程失效进行排序； 以消除产品或流程存在的问题为重点，并帮助预防问题的再次发生。 * FMEA工作原理及内容 序号 内容 说明 1 功能要求 填写被分析过程（或工序）的简要说明和工艺描述 2 潜在失效模式 记录可能会出现的问题点 3 潜在失效后果 推测问题点可能会引发的不良影响 4 严重度（S） 评价上述失效后果并赋予分值（1－10分，不良影响愈严重分值愈高） 5 潜在失效起因或机理 潜在问题点可能出现的原因或产生机理 6 频度（O） 上述潜在失效起因或机理出现的几率（1－10分，出现的几率愈大分值愈高） 7 现行控制 列出目前该企业对潜在问题点的控制方法 8 探测度（D） 在采用现行的控制方法实施控制时，潜在问题可被查出的难易程度（1－10，查出难度愈大分值愈高） 9 风险顺序数（RPN） 严重度、频度、探测度三者得分之积，其数值愈大潜在问题愈严重，愈应及时采取预防措施 10 建议措施 列出“风险顺序数”较高的潜在问题点，并制定相应预防措施，以防止潜在问题的发生 11 责任及目标完成日期 制定实施预防措施的计划案 12 措施结果 对预防措施计划案实施状况的确认 * 功能要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重程度 S 级别 潜在失效的原因 频度 O 现行控制 -预防 -探测 探测度 D RPN 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 备注 采取的措施 S O D RPN 表号：XX00-01 项目名称： 责任人： 编制人： FMEA编号： 小组成员： 编制日期： 修订： 共 页，第 页 潜在故障（失效）模式与效应分析FMEA RPN值=严重程度（S）x 频度（O）x 探测度（D） * PFMEA严重度、频度及探测度的推荐标准 后 果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式模式导致至最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者 。 严重度级别 （顾客的后果） （制造/组装的后果） 无警告的危害 当潜在的失效模式在无警告的情况下影响到车辆安全运行和/或涉及不符合政