qc20-w无线球杆仪 - renishaw resource centre.pdf

QC20-W球杆仪 用于机床性能诊断的雷尼绍QC20-W 无线球杆仪 确保数控机床一次性加工出 0 合格零件 Y 0 - 7 2 减少停机时间、降低成本 减少机床停机时间，降低废品率和检测 成本 符合质量规范 符合机床性能和质量管理标准 预防性维护计划 可根据实际情况制定预防性维护计划 生产压力！ 如果您从事零件加工工作，您一定知道加 工误差会导致诸多质量问题，以及工件返工 或工件报废等情况。 数控机床生产的每一个零件的质量很大程 度上取决于机床本身的性能。机床有问题， 必然会加工出残次零件，例如零件外观问 题、不符合技术规格或不适用等，而随后的 检测、分析和修正势必会对您的工作造成影 响： • 浪费时间、降低生产力 • 零件成本上升 • 交货期延迟 • 客户满意度下降 但传统的质量和检测环节往往只有在零件 人为误差和对刀问题可能是导致误差的诸 生产出来后才发现问题。而此时补救损失， 多原因之一，但机床位置性能误差是误差的 为时已晚。 主要来源。 如果您加工的是价格昂贵的复杂零件，情 现代数控机床具有优异的技术规格，但是 况尤其如此。再加上零件的配合公差和大批 其性能 （即便是新机床）可能会受到一些因 量加工等情况，几乎不允许出现或仅允许少 素的影响，例如机床底座不结实、放置地点 量误差。 不合适、安装错误等。一旦投入使用，还会 因碰撞或操作不当导致磨损、甚至损伤。 这就是为什么要定期检测机床性能的原 因，与开始制造零件前的机床性能检测同等 重要。 2 故障机床 不合格零件 = 典型的三轴机床的自由度为 项 （包括线 有时，机床位置精度降低并不明显，直到 21 性定位、俯仰、扭摆、直线度、滚摆和各轴之 机器开始生产不合格零件时才发现。所以您需 间垂直度等与理论值间偏移量）。这些偏移量 要的是一个能够使您控制机床，从而决定某个 会对机床的整体位置精度和零件加工精度造成 问题需要立即处理还是稍后处理的工具；但是 不利的影响。 所有问题，都必须在加工前解决！ 由于存在诸多因素，任何解决方案都必须 具备以下几个特点：使用简单、生成结果迅 速、内容简单易懂、尽可能不中断您的业务或 增加成本费用。令人欣喜的是，确实存在这样 一种解决方案。 理论上，如果数控机床位置性能优异，那