ykk 实习报告pf 部门材料准备作业合理化改善 - 中原大学企业管理学系.pdf

YKK實習報告 PF部門材料準備作業合理化改善 指導導師：劉立倫、高一誠 老師 企業導師：張林燁 老師 學 生：段思安 楊雅婷 吳佳育 陳冠中 摘要 企業營業目的為的是創造更多的利潤，在生產過程中便會產生如人工成本等 各種成本，近年來許多成本因應物價調漲而上揚，然而企業為了吸收成本上漲， 會選擇縮小生產規模或提高生產效率作為因應對策，從原料或零件開始要完成一 件產品，必定會經過一連串不同的製造程序、機器設備以及工作方法，才能完成， 而提高生產效率為得是消除生產流程上不必要的浪費，藉此若能提高產出量就代 表效率提高了，故生產活動屬於一種系統，是要經過多方製程才能完成所產製的 產品，應追求一個系統完整的生產效率為目標，才能為企業帶來莫人的利益。 本組根據現狀探討提出改善依據，改善後期望能提升生台灣 YKK 生產效率: 1. 依據QCDS中品質、成本、交期、安全為目標，改善原始生產流程效率無 法提升問題 ，以及員工素質，改善人力不足造成而造成工作率降低，及改善 廠區規劃提升安全性，從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的， 在生產過程中提高效率的同時員工又能安全、健康、舒適地工作 。 2. 長期規劃藉由導入自動化共同倉儲，並和上游部門染整部結合建制自動化倉 儲系統，有助於作業管理之改善 ，提升效率。 1 壹、 問題緣起 台灣 YKK創立至今已邁入五十年，過去主要生產為大量標準化的產品，但 隨著人們物質文化、生活水平的提高，人們的需求呈現多樣性，標準化的產品已 逐漸無法滿足目前消費者的需求，故 少量多樣的產品成為目前的市場 趨勢，而在 YKK各分公司的相互較勁下，為了做出產品區隔，台灣 YKK開始提升產品的開 發能力， 走向高品質、少量多樣的路線 。 雖然收益逐年增長及品質 持續保持優良 ，然而隨著訂單與種類愈多，生產現 場及作業流程的問題逐一浮現 ，生產效率不佳，遲納率成為亞洲分公司中的最後 幾名，顯示目前公司內部的調整無法因應策略的改變，已不能再用舊有的 生產模 式應用於現今的狀況，為此，本組以此為出發點，利用於實習中的觀察與實作， 期望能改善實習部門作業流程不佳的狀況，以利在激烈的競爭環境下，台灣 YKK 能持續保持自身優勢， 。 很榮幸與感謝學校 與教授們能給予 我們難得的 學習機會到台灣YKK實習， 經由此次的實習課程讓我們得到許多不同的經驗，了解傳統製造廠的生產情況與 流程 ，其中也非常感謝張林燁學長、PF部門的課長、 組長與現場作業的工作人 員 對我們在這段時間的指導與幫助。 2 貳、 現狀探討 兩個月來在 YKK的實習過程中，實習的部門是在組裝尼龍拉鏈的 PF部門， 主要作業是依據生產卡，將指定的鏈條與拉頭進行組裝，為完成最終產品的一道 流程，且尼龍拉鏈是占台灣YKK總生產量的 70% ，是最主要的部門之一。本組 實際參與 PF部門揀配鏈條與拉頭的作業流程，了解現場人員與作業情況，從實 際參與作業中發掘流程設計、人員配置、廠內規劃與動線等問題，提出是否能改 善的地方，以提升生產效率與預防工作危險。下圖 1-1為PF部門平面圖藍色為 此次實習的工作區域，黃色為機台作業區。 圖 1-1 PF部門平面圖 一、 問題探討 下圖為 PF部門組裝生產流程圖。實習 主要負責3吋鏈條的配鏈條與拉頭的 作業。紅色部分為於實作下所發現的主要問題。