桥面铺装层厚度,规范.doc

桥面铺装层厚度,规范 篇一：桥面水泥混凝土铺装层施工工艺标准 6 桥面水泥混凝土铺装层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于市政及公路桥梁工程中大、中、小桥桥面混凝土铺装层的施工。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1.1主材： 2.1.1.1冷轧带肋钢筋网片或普通钢筋 冷轧带肋钢筋网片：应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000，《钢筋混凝土用钢筋焊接网》YB/T076-1995。 带肋钢筋：性能指标应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1991。 光圆钢筋：《钢筋混凝土用热轧带肋光圆钢筋》GB13013-1991。 2.1.1.2桥面铺装混凝土 符合设计规定的坍落度和强度等级。 水泥：必须采用标号不低于P.O42.5硅酸盐水泥。强度符合GB175-1999标准。 掺和料：一级粉煤灰，性能指标符合GB1596-1991标准。 外加剂：符合GB8076-1997标准。 砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中砂。 石子：山碎石5～20mm，连续粒级，符合JGJ53-92标准。 水：混凝土拌和养护用水应清洁，宜选用饮用水。 2.1.2辅材：耐压垫块、方木、板材、10#绑轧丝。 2.1.3养生材料：毡布或无纺布、施工用水。 2.1.4嵌缝材料：RS弹性密封膏等弹塑性材料。 2.2机具设备 2.2.1浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。 2.2.2材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤。 2.2.3混凝土铺装机具：混凝土罐车（预拌）、自卸机动车（现场拌制）、16吨以上吊车、料斗、Φ50振捣棒、平板振捣器（功率不小于2.2KW）、整型夯实机、振动梁行车轨道、操作平台、砼泵车。 2.2.4养护、拉毛、切缝机具：钢抹刀、木抹子、钢刷、切缝机。 2.2.5配套的安全防护设施。 2.2.6计量检测用具：水准仪、全站仪、50m钢卷尺、5m盒尺、坍落度桶、混凝土试模、力学实验仪、3m靠尺、塞尺。 2.3作业条件 2.3.1桥面铺装前应先行完成前面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞护栏处渗水花管等安装作业。 2.3.2桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕之后进入桥面铺装准备阶段；正式混凝土铺筑要在预制或现浇梁板表层彻底清除浮浆、凿毛处理、铺装钢筋网片、振捣梁安装就位，并经监理、设计验收合格后方可进行。一般桥面铺装先于防撞墩施工。 2.3.3桥面铺装混凝土如设计为防水混凝土，施工时应按照防水要求施工，防水层不得漏水或使水渗入结构本体。 2.3.4施工时应避免高温、低温和雨中作业，并根据一次浇注量测算浇注时间。 2.4技术准备 2.4.1桥面梁板顶面清理凿毛完成后，应复测梁板面高程，如系预应力梁，则每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高；如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，必须会同设计人员进行桥面设计高程调整和测量放样。 2.4.2确定选用连续浇注还是分仓浇注施工工艺。 2.4.3完成桥面铺装分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续。 2.4.4施工前，组织由监理、业主、施工作业队、材料工艺商参加的质量分析会，根据浇注工艺分成专业班组，并进行详细交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 → 3.2.1清除桥面浮浆、凿毛 采用凿毛锤对桥梁顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，露出新鲜混凝土，空心板顶面已设有刻槽凿的应按设计要求进行凿毛，并以不破坏棱角和刻槽为原则进行作业。凿完一遍后，清扫所有碎屑浆皮，再对每片梁进行检查，对局部未凿除进行补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹洗，高压水枪冲洗，最后用空压机将水吹干。 3.2.2振捣梁行走轨道高程测设 3.2.2.1轨道可采用钢管或槽钢架设。 3.2.2.1轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇注铺装作业面外侧30cm左右。 3.2.2.2轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深6～8cm，外露梁体3cm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不大于20cm。 3.2.3铺设钢筋网片 3.2.3.1钢筋网片在施工定货前宜根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带的设计宽度，并要考虑运输和施工方便。 3.2.3.2钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。 3.2.3.3钢筋网片的下保护层厚度采用塑料耐压垫块，均匀布设，确保保护层厚度及网片架