氧化铝废水“零排放”探讨论文.docVIP

　　氧化铝废水“零排放”探讨论文 摘要：经过2年多的开发应用，中铝贵州公司氧化铝厂在水资源综合利用以及废水“资源化”方面取得突破性的进展，于2000年12月实现了氧化铝废水“零排放”，改善了麦架河及猫跳河流域生态环境，对保护长江上游的生态环境，防止长江水系的污染恶化，具有极为重要的现实意义和深远的历史意义。本文着重对氧化铝废水“零排放”的实施进行了阐述。 关键词：氧化铝 零排放 资源化 再生水 赤泥回水 1 前言 贵州铝厂氧化铝厂始建于1958年，设计产能每年40万吨.freelg/l）；碱（PH值达8～12）。 表1 1990～1997年氧化铝废水及污染物排放统计年 度19901991199219931994199519961997废水排放量 / 万m3501.21433.65421.65445.69316.05335.58319.74247.39碱流失量 / t145434117410632223061293127542440悬浮物排放量 / t25062168210822281580189616408983 技术改造方案实施 本课题是一项综合性的技术开发项目，其设计思路为：（1）治理污染源，对重点车间设备进行防跑碱改造，以降低废水含碱浓度；（2）对水质要求高的设备冷却水，采用自身循环，以减少废水排放量；而对水质要求不高的设备冷却水、有条件的生产用水点等，全部使用再生水代替工业新水；（3）充分利用赤泥回水、蒸发坏水代替工业新水，并保证赤泥回水量≥赤泥附液量；（4）根据生产实际情况以及《贵州铝厂工业用水标准》，采用经济实用的方法进行废水处理。 3.1抓源治本，降低废水含碱浓度 在氧化铝生产过程中，难免有高浓度的含碱废水进入排水系统，使废水含碱度升高，影响再生水回用。因此，加强和完善管理及设备维护，对重点车间进行防跑碱设施改造，是降低外排废水含碱浓度的关键。首先在工艺上采用新工艺、新技术（如水泵采用先进的机械密封替代传统的填料密封，用密封性能较好的浆液阀、注塞阀替代传统的闸阀、截止阀等）；其次对各生产车间大型槽罐（如沉降槽等）增设防跑碱围子，将泄漏的高浓度含碱污水引入污水槽后再返回工艺流程，有效的防止碱液外泄。具体治理方案见图1。 3.2完善改造部分设备冷却水，减少废水排放量 对水质要求较高的回转窑托轮、排风机、煤磨、格子磨、管磨、溶出磨等设备冷却水，原设计均用工业新水冷却后直接排放（排水量100～200 m3/h）。为减少废水排放量，进行相应的改造。 3.2.1窑磨循环水系统的改造 针对烧成车间煤磨、排风机、烧成窑托轮以及熟料溶出磨、配料格子磨、管磨等设备相对集中的特点，将这些设备的冷却水集中回收循环使用，形成独立的窑磨循环水系统，有利于管道铺设和经济运行。 3.2.2焙烧窑托轮、风机冷却水改造 焙烧车间焙烧窑托轮、风机冷却水耗水量约40～80 m3/h，由于采用单一水源——工业新水供水，一旦发生停水事故，焙烧窑就停运。根据生产实际情况,充分利用现有空压循环水系统的富余能力供水，将焙烧窑托轮、风机冷却水纳入空压循环水系统，不增加水泵开启台数,.freel3/h)远不能满足生产需求，故新建平流沉淀池一个。 新建平流沉淀池核算：有效水深H=3m、池宽B=9.2m、池长L=40m，污水在沉淀池中的沉降时间2.2h（t = H×A/Q，A为沉降面积），其长宽比L/B = 4.35＞4 ，能确保污水在池内均匀分布。 平流沉淀池水力条件复核： 水流截面积ω=3×9.2=27.6m2； 水池湿周 x = 9.2+3×2=15.2m； 水力半径R =ω/x=27.6÷15.2=1.82m； 水平流速v =Q/ω=500÷27.6÷3600=5.03×10-3 m/s； 弗劳德数Fr=v 2/R·g =(5.03×10-3)2/1.8×9.18=1.41×10-6 。 由计算结果看出，改造后的沉淀池完全满足普通平流池的设计参数要求。 新建平流沉淀池的底流污泥采用虹吸泥机连续排放，平均污泥流量80 m3/h左右。改造后的两个平流沉淀池，随废水量的变化既可互为备用又可同时运行，其最大处理能力为1000 m3/h。 3.3.2废水总排放口完善改造 原废水总排放口是氧化铝厂所有废水的唯一汇水点，需考虑完善有效的防洪措施，同时也是污水处理系统理想的污水源取水点，为满足废水“零排放”和泄洪要求，在总排口与洗马河的汇合口安装两个闸板对总排截流，又作雨季泄洪用；废水全部引入污水泵房送平流沉淀池。由于生活污水中有大量的漂浮物，在污水泵房集水池前安装1台可升降式人工格栅和2台链式机械格栅，避免了较大的漂浮物进入污水源泵和平流沉淀池，如图3。 3.3.3沉淀池污泥处理流程改造 在污水处理系统的改造中，沉淀池污泥的处置是系统