GCW脱硫 工艺描述.pdfVIP

第一章 – 工艺描述 1 目录 1. 前言 3 1.1. 脱硫工艺原理 3 1.2. 循环流化床烟气脱硫装置工艺特点 3 1.3. 设备、阀门及仪表编号原则 4 2. 系统描述 5 2.1. 主要化学反应 5 2.2. 化学计量 5 2.3. 烟气循环流化床脱硫工艺简介 6 2.4. 烟道系统 9 2.5. 循环流化床吸收塔 9 2.6. 清洁烟气再循环系统 13 2.7. 脱硫布袋除尘器 14 2.8. 物料循环系统及排放系统 17 2.9. 高压工艺水系统 17 2.10. 生石灰供应系统 19 2.11. 压缩空气供应系统 20 3. 工艺控制 20 3.1. 概述 20 3.2. 主要控制回路 20 3.3. 其它控制回路 22 2 1. 前言 1.1. 脱硫工艺原理 燃煤锅炉尾气中的有害成分，如SO 等已经成为世界的主要污染物之一。上 X 世纪80年代末，消石灰（Ca(OH) ）被广泛用于吸收燃煤锅炉尾气中的酸性成分。 2 经近二十年的发展和完善，该工艺在全世界范围有近100套的使用业绩。今年来， 循环流化床干法脱硫工艺（CFB-FGD ）被必威体育精装版应用于循环流化床锅炉下游脱硫。 众所周知,循环流化床燃烧锅炉可以进行脱硫，但循环流化床燃烧技术脱硫 效率有限，为了获得较高的脱硫效率，所需的Ca/S摩尔比要非常高，大量的CaCO3 加入将影响锅炉燃烧的同时还造成大量的含CaO飞灰外排，脱硫剂的利用率低， 运行成本很高，同时炉内脱硫的排放不能达到200ppm 的排放标准。因此，将石 灰石直接投加到循环流化床锅炉进行煅烧，夹杂生石灰的飞灰随烟气进入下游循 环流化床装置，直接在吸收塔内进行消化反应生成消石灰，完成进一步脱硫反应。 由于循环流化床锅炉飞灰中的过剩生石灰活性及数量可满足炉后循环流化床脱 硫进一步脱硫的需要，大大减少了脱硫系统的吸收剂加入量，从而降低了运行成 本。这样，循环流化床烟气脱硫装置无需设置生石灰消化装置及消石灰存储、给 料设备，大大节省投资。总而言之，采用循环流化床锅炉＋循环流化床烟气脱硫 装置的脱硫方式的总体运行成本较低。 1.2. 循环流化床烟气脱硫装置工艺特点 循环流化床烟气脱硫装置的主要工艺优点如下： 1) 脱硫装置前无需设置预除尘器，锅炉飞灰将通过脱硫后布袋除尘器收集 后排放； 2) 工艺简单、可靠； 3 3) 占地面积小； 4) 脱硫副产物为干灰状，便于运输及保存； 5) 下游烟气无需再热； 6) SO 脱除率可达99 ％以上； x 7) 几乎100％脱除SO 的酸性气体，脱硫下游装置烟气无酸露点，因此吸收 3 塔及下游装置无需采用特殊材料进行防腐； 8) 运行维护费用低； 9) 不受机组大小限制； 10) 对烟气SO 排放浓度的适应性强，只要增加吸收剂加入量，即可满足更高 2 的排放要求； 11) 不受锅炉负荷限制； 12) 可脱除90 ％左右的重金属； 13) 无废水等二次污染物产生。 1.3. 设备、阀门及仪表编号原则 本项目的设备、阀门及仪表采用KKS 编码进行识别，KKS 的编号原则如下： 系统组成 0 1 2 代号原则 Gn F1 F2 F3 Fn