五金模具知识培训教材摘要.ppt

　　五金模具专题知识 　讲师：伍志葵 五金工模与产品开发的关系 五金工模与产品开发是紧密相关的，随着冲压技术的广泛应有和发展，各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代快慢，都在很大程度上取决于模具，因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。 冲压加工的优点是生产率高、质量稳定、耗费低，特别适宜于大批量生产，易于机械化和自动化。为了充分发挥冲压加工的优越性，扩大其应用范围，近年来，国内外都在研究如何把冲压加工用于的品种，小批量生产，比如简易模具的采用、生产线的合理化、以及数控冲床和冲压中心等，就是这方面的具体运用。 目前亿龙公司的产品主要由塑胶件、五金件两大部分组成。几年前，公司着手开发不锈钢产品，并取得迅速发展，公司将继续扩大不锈钢产品的生产规模，亿龙公司几乎所有五金件都是通过冲模冲压成形，例如：不锈水壶壶身、发热盘、不锈钢外壳装饰片、保温板主其它五金配件。可以说公司的发展有赖于塑胶件、五金件两大部分的发展。 五金工模分类 冲模结构型式很多，可以根据以下特点分类： 一．???? 按冲压工序性质分，落料模、冲孔模、切边模、拉深模、弯曲模、胀形模、成形模、翻边模等。 二．???? 按冲压工序组合方式分，单工序模、复合模、连续模、连续复合模等。 三．???? 按模具结构型式分，根据上、下模的导向方式，有无导向模、导向模；根据卸料装置，可分为带有弹性卸料板和刚性卸料板模；根据挡料形式，可分为固定挡料钉、活动挡料销、导正销和侧刃定距冲模。 四．???? 按凸、凹模材料分，可分为硬质合金模、钢质硬质合金模、钢皮冲模、橡胶冲模。 冲裁模 冲裁模是利用模具使板材分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、修边等工序。（图1） 冲压模具的一般设计过程 冲 压 设 备 1、曲柄压力机 优点：速度快，容易保养和维修，操作简单方便，成本底。 缺点：噪音大，拉深时压边力随滑块而变化，不利于拉深， 2、四柱油压机： 优点：噪音小，压力稳定而可调，拉深时压边力衡压，适合拉深。 缺点：速度慢，运作成本高。 3、 双动压力机： 优点：速度快，拉深时压边力衡压，适合拉深。 缺点：噪音大，占用空间大。 胀形方法 1、起伏成形，包括压加强筋、压凸包、压字、印花。 2、加强筋能否一次冲成形，与筋的形状和材料性质有关，若不能一次成形，应菜用多次冲压。加强筋能提高工件的钢性,比增加板料厚度来提高工件节省。 3、圆柱形空心毛坯胀形。我厂较多采用。如果空心毛坯口部参加变形，应打掉批锋，避免高度突变和缺口！ 圆孔翻边时(上图)，带有圆孔的坯料被压边圈压死，变形区基本上限制在圆角以内，随着凸模下行，毛坯中心圆孔不段扩大，凸模下面的材料向侧面移动，直到完全凹模壁，形成直立的竖边。在此过程中材料变薄，固模具设计时凸、凹模间隔应适当小于料厚才能得到高质量的翻孔。 一、分析冲压件工艺性 根据设计内容，要求来分析冲压成型的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后才可以修改。 二、制定冲压工艺方案 在分析冲压件的工艺性后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式），从产品质量、生产效率、设备占用情况，模具制造容易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，然后确定适合工厂生产条件的最经济、合理的工艺方案。 三、确定毛坯形状，尺寸及下料方式 在最经济的原则下，决定毛坯形状、尺寸和下料方式并确定材料的消耗量。 四、确定冲模类型及结构形状 根据所确定的工艺方案和冲压的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化，自动化装置的可能，选定冲模类型及结构形式绘制模具结构草图。 五、进行必要的工艺计算 1）计算毛坯尺寸以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。 2）计算冲压力。 3）计算或估算各主要零件的外形尺寸及卸料橡胶或弹簧的自由高度。 4）确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸。 5）对于拉深模，需要计算是否采用压边圈，计算拉深次数，半成品的尺寸和各中间工序模具的尺寸分配等。 六、绘制模具图 在设计中要经一系列计算、绘图、修改等必要步骤，合理选择模具的结构。尽量采用标准零部件，充分考虑导向、定位、卸料、推件等问题，并尽可能方便操作。在经济问题上，既要保证产品质量，完成所需要的产品数量，又要降低模具的费用。使整个冲压的成本得到降低，在工