各种材料表面的激光标记效果和技术说明.pptVIP

2012.11.1 激光在各种材料上所显示的特性（雷恩博培训） 2012.11.1 激光在各种材料上所显示的特性 雷恩博培训资料 1.玻璃——普通钠钙玻璃刻印 a.钠钙玻璃——清晰的刻印仅有细微裂纹 [技术] 选择 CO2 激光刻印机，在透明物体上的吸收率高。 对于钠钙玻璃而言，裂纹不可避免，所以产生清晰刻印的关键是尽可能缩小裂纹。要在玻璃表面产生细微裂纹，请选择小直径光束的激光从而刻印时将裂纹控制在最小程度。 一次高强度照射玻璃会造成较大且不均匀的裂纹，因此照射会重复三到五次以产生均匀的裂纹。 设定较长的接近长度，刻印时保持较小间隔会导致玻璃的温度变化，更容易出现裂纹。 一次大功率激光刻印的案例?数次照射完成刻印的案例 刻印 3 和 2 的区域出现较大裂纹 数次照射完成刻印的案例 1.玻璃——石英玻璃刻印 b.石英玻璃——清晰的刻印没有裂纹 [技术] 选择 CO2 激光刻印机，其激光波长为 10.6 μm 且在透明物体上的吸收率高。 与钠钙玻璃相比，在石英玻璃上刻印不容易产生裂纹。 以稍大功率的激光束多次照射玻璃，刻印完成后会有些许熔化的边缘。 因为玻璃易于熔化，如果刻印字符时线条宽度变宽或变细，就会调整光点停止时间使刻印以均匀的线条宽度完成。 刻印没有裂纹的案例（轻微熔化边缘的处理） 2.铝 a.木炭色可读性良好 [技术] 由于铝的反射率比铁和不锈钢更高，所以要选择峰值功率高的激光。 小直径点光束，对焦位置，高能量密度的结合可用于高强度刻印。 在铝表面进行木炭色刻印。使用大功率就能产生颜色。 2.铝 b.白色着色刻印 [技术] 功率设定为高，扫描速度设定为快速扫描。铝表面上的白色着色能够在各种区域内稳定地执行。 刻印粗线条字符时，使用 YAG 激光刻印机。 而细线条则通常使用 YVO4 激光。 通过浅雕刻铝表面完成白色着色 2.铝 c.二维条码刻印 （基础处理） [技术] 要提高读取率，为了提高读取率，可以先用基础处理。扫描出白色基面，然后降低二维码部分的印字速度来实行高强度刻印，以实现高读取率的印字。此流程能够处理某些难以提高读取率的物体，例如铸造产品和其他表面粗糙的物体。 即使在表面粗糙的铝质材料上，采用白色着色基础处理也可以提高二维码的对比度。 3.不锈钢/铁 黑色刻印 [技术] 频率增加，光点尺寸扩大以降低能量密度。当光点内的能量密度过高时，目标表面就会被刻出凹痕，饱和度就会降低。 一次高能照射可能会使铭牌或其他较薄的目标变形，所以改为多次重复照射以限制变形。 通过表面热处理氧化后，黑色着色刻印就完成了。 3.不锈钢/铁 深雕刻印 [技术] 选择具有高脉冲能量的 YVO4/YAG 激光。 Q 开关频率降低，金属表面以高能冲击波进行雕刻。为进一步增加照射强度，激光束的扫描速度被减缓，通过重复刻印执行深雕刻印。 不过，有些案例显示扫描速度降低过多后会产生沉淀剂，无法进行深雕刻印。 刻印在对焦位置以最高能量密度执行。如果想要提高可读性，扩大线条宽度重复刻印多次即可。 通过降低频率，振荡激光功率被大幅放大，雕刻目标的冲击波更强。 4.纸张 彩色印刷表面上的白色刻印 [技术] 因为要利用热处理烧灼印刷部分以执行处理，所以选择 CO2 激光。 由于交叉位置会被刻印两次而产生不平坦，所以会执行交叉点去除，这样交叉部分就不会被重复刻印了。 4.纸张 在未打印的白纸上刻印 [技术] CO2 激光刻印机 功率被设为最大值，扫描速度降低，热量升高，所执行的处理会以高能量烧灼目标。 交叉部分有产生孔的可能。 执行交叉去除即可避免这种风险。 5.ABS 树脂刻印 可读性高的灰色着色刻印 [技术] 由于 CO2 激光无法着色，所以选择 YAG 或 YVO4 激光刻印机。 高能量刻印会产生泡沫，因此着色通过增加光点尺寸，降低能量密度和低频率刻印的方式执行。 以小功率重复刻印进入最佳状态，同时确认表面着色的变化。 清晰的对比度，类似丝网印刷的表面工艺 6.环氧树脂 着色刻印 [技术] 选择 YAG 或 YVO4 激光刻印机。 光点尺寸被放大，刻印设定为不在目标表面刻出凹痕，刻印深度限制在 10 到 20 μm 的范围内。放大光点尺寸并降低能量密度后的照射很容易着色。 对于环氧树脂，强烈的照射更容易产生黑色烟灰吸附在目标上。 尤其在字符的交叉部分，烟灰很容易吸附并变黑，所以要在确认执行交叉去除且光点直径在 1.5X 左右后再执行刻印。 7.PET树脂 白色着色刻印 [技术] CO2 激光刻印机（短波长） 由于刻印 PET 材料经常包括薄膜，片材和瓶子等物品，所以必须小心避免功率太高而在目标上形成针孔。 交叉去除被用于避免针孔。