液压与气压传动--第02章液压动力元件2.1、2.2、2.3概要.ppt

2、液压泵的特点 具有若干个密封又可以周期性变化的空间。 油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力； 要有相应的配流机构； 二、液压泵的主要性能参数 1、泄漏问题 泄漏部位： 端面泄漏 q泄=75 % ~80%； 径向间隙泄漏 q泄=15 % ~20%； 啮合线泄漏 q泄=5%。 2.3 叶片泵 一、单作用叶片泵 配油方式为盘式配油，也称端面配油。 配油盘上开有两个腰圆形的窗口，即一个吸油窗口和一个压油窗口。 在吸油窗口和压油窗口之间有一段封油区，用于把吸油腔和压油腔隔开。 配油盘装在前端盖或后端盖内侧。 2、单作用叶片泵的排量和流量计算 4、特点 变量泵 改变定子与转子偏心距e的大小，就改变了泵的排量。 改变定子与转子偏心距e的方向，就改变了泵的吸、压油口。 当偏心e=0时，密封工作容积大小不能变化，也就不具备液压泵的工作条件了。偏心越大，流量越大。因此单作用叶片泵大多为变量泵。 非卸荷泵 单作用式叶片泵的转子承受不平衡的 径向液压力。 不宜用于高压，主要用于中、低压。 二、双作用叶片泵 1、结构 双作用叶片泵主要由定子、转子、叶片、端盖和配油盘组成。 密封的工作容积 当转子旋转时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，在叶槽内向外移动而紧靠定子内壁，这样在相邻叶片之间就形成了若干个密封的工作容积。 3）其他特点 叶片数为4的整数倍，一般为12或16片。 由于叶片有厚度，尤其是叶片底部和压油腔相通，使得双作用叶片泵的流量存在微小的脉动。 当叶片数是4的整数倍时流量脉动最小。 叶片槽通常向前倾斜10°～14°。 定量泵 定子和转子之间无偏心。双作用泵流量均匀性好，所受的径向力基本平衡。双作用叶片泵常做成定量泵。 卸荷泵 由于有两个吸油腔和两个压油腔，并且对称布置，叶片数是偶数，所以作用在转子上的径向液压力完全平衡。 压力脉动和噪声很小，宜用于高压。 5、提高双作用叶片泵的压力的措施 由于双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剧，影响叶片泵的使用寿命。尤其是工作压力较高时，磨损更严重。因此吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作用叶片泵工作压力的提高。 减小叶片压向定子作用力的常用措施：图2-16，2-17 减小作用在叶片底部的油液压力 将泵的压油腔的油液通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片通过吸油腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。 减小叶片底部承受压力油作用的面积 使叶片顶部和底部的液压作用力平衡 1、双级叶片泵 由两个相同的单级叶片泵装在一个泵体内在油路上串联而成。 两个单级叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转，并首尾相接。 第一级泵经油管从油箱吸油，输出的油液送入第二级泵的吸油口，第二级泵的输出油液经管路送往工作系统。 设第一级泵输出 压力为p1，第二 级泵为p2，正常 工作时p2=2p1。 2、双联叶片泵 由两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上并联而成。 两个叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转，各有独立的出油口。 它常用于有快进和工进要求的机械加工专用机床中。 这时双联泵由一小流量泵和一大流量泵组成。 当快进时，两个泵同时供油（低压大流量）； 当工进时，由小流量泵供油（高压小流量），同时油路系统使大流量泵卸荷。 四、限压式变量叶片泵 1、工作原理 限压式变量叶片泵能借助输出压力的大小自动改变偏心距e，从而改变输出流量。 当p低于某一调定的限定压力时，泵的输出流量最大；当p高于限定压力时，随着压力的升高，泵的输出流量线性减小。 3、应用场合 限压式叶片泵常用于要求执行元件有快慢速和保压阶段的中压系统中，有利于节能和简化回路。 快速行程需要大流量，负载低，正好使用特性曲线的AB段； 工作进给时负载升高，需要流量减小，正好使用BC段。 叶片泵的高压化趋势 随着液压技术的发展，经不断改进，双作用叶片泵的最高工作压力已达到20～30MPa，这是因为双作用叶片泵转子上的径向力基本上是平衡的，因此不像高压齿轮泵和单作用叶片泵那样，工作压力的提高会受到径向承载能力的限制。 叶片泵采用浮动配流盘对端面间隙进行补偿后，泵在高压下也能保持较高的容积效率，叶片泵工作压力提高的主要限制条件是叶片和定子内表面的磨损。 为解决定子和叶片的磨损，就必须减小在吸油区叶片对定子内表面的压紧力。 二、螺杆泵和内啮合齿轮泵 1、螺杆泵 （1）原理：螺杆泵是利用螺杆转动将液体沿轴向压送而进行工作的。 螺杆的啮合线把主动螺杆和从动螺杆的螺旋槽分割成多个相互隔离的密封工作腔。随着螺杆的旋转，密封工作腔可以一个接一个地在左端形成，