复合材料受低速冲击能量吸收实验研究.pdfVIP

复合材料受低速冲击能量吸收实验研究.pdf

  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
复合材料受低速冲击能量吸收实验研究

第 13 卷 第 2 期 实 验 力 学 V o l. 13, N o. 2 1998 年 6 月 JOU RNAL O F EXPER IM EN TAL M ECHAN ICS Jun. 1998   复合材料板受低速冲击时能量吸收的实验研究 魏 俊 赵建华 梁越明 李剑荣 ( 中国科学技术大学, 合肥, 230026) 摘要 利用落锤装置, 对玻纤环氧和碳纤环氧两种复合材料层合板进行了低速 低能量的冲击实验研究。利用传感器技术记录了落锤冲击板过程中速度随时间变化曲 线, 计算了冲击动能和材料损伤时的能量吸收。通过数学处理得到了冲击载荷和冲击 点位移随时间变化曲线。还对多次冲击的能量吸收问题进行了实验研究。 关键词 能量吸收, 能量吸收系数, 复合材料, 低速冲击, 冲击损伤 1 引言    纤维增强复合材料层合板具有很高的比强度和比刚度, 因而被广泛应用于航空航天及其 它民用领域, 但是其结构和部件在制造、维修和使用过程中不可避免地要受到冲击载荷, 并且 这类材料对冲击载荷引起的损伤比较敏感。低速低能量冲击载荷引起的损伤表现为基体开裂 和分层破坏。这种损伤范围大而且是在材料内部, 不易被发现, 人们称为“难以觉察的冲击损 伤”。这种损伤形式破坏了复合材料结构或构件的完整性, 使其压缩强度、弯曲强度和弯曲刚度 [ 1—6 ] 大幅度下降, 已引起人们的广泛重视 。 当复合材料板受冲击载荷作用时, 一部分冲击动能转变为可恢复的弹性应变能; 另一部分 却被材料所吸收, 造成了不可恢复的损伤。弄清楚材料损伤和能量吸收之间的关系以及能量吸 收和冲击能之间的关系是有实际意义的。多次冲击和一次冲击的效果是不同的, 多次冲击下能 量的吸收有何变化, 也是值得研究的问题。 本文利用落锤装置, 对玻纤环氧和碳纤环氧两种复合材料层合板进行了低速低能量的 冲击实验研究。采用传感器技术记录了落锤冲击板过程中的速度随时间变化曲线, 利用瞬时最 大冲击速度和瞬时最大反弹速度计算冲击动能和材料损伤时吸收的能量。通过数学处理得到 了冲击载荷和冲击点位移随时间变化曲线。同时对多次冲击能量吸收问题进行了研究。 2 材料和试样 ( )    本文采用两种复合材料: 玻璃纤维增强环氧树脂 简称玻纤环氧 和碳纤维增强环氧树 本文于 1997 年 3 月 4 日收到第1 次稿, 1998 年 2 月 3 日收到修改稿   国家 863 航天高技术资助项目 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. ( ) 208                  实 验 力 学            1998 年 第 13 卷  ( ) 脂 简称碳纤环氧 。玻纤环氧层合板铺层顺序为[ 090 ]4S , 固化工艺为 100℃保持 1 小时, 175℃保持4 小时, 成型压力为 0. 6 。固化成型后用砂轮切割机切割成 125 ×125 2 方板。 M Pa mm 碳纤环氧层合板是用上海碳素厂生产的碳纤维预浸布铺层后加压热固化成型, 层合板铺层顺 序也是[090 ] 。固化工艺为 110℃保持半小时, 160 ℃保温2 小时, 成型压力为 2 , 最后切 4S

文档评论(0)

2105194781 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档