液压传动系统的使用维护概要.ppt

液压传动系统的使用维护 液压传动的正确使用和维护，是保证采掘机械正常工作的重要环节。正确的使用维护包括正确的操作、必要的维护保养、对故障的分析处理以及定期维修等。实际上这些工作是与具体的采掘机械密切联系着的，但是作为液压传动的共性内容，仍有专门介绍的必要。 操作和维护 任何一台完好的液压传动采掘机械设备，在使用操作时，除了必须注意机器本身的操作规程和要求外．对其液压传动部分．一般要注意以下几个方面。 一、日常检查和维护 日常检查是减少系统故障、使传动完好地运转的重要保证。通过检查维护，可以及早发现和处理事故的隐患。日常检查维护包括油泵启动前的检查维护、机器运转过程中的检查维护以及机器停车后的检查维护。 1．启动前的检查 (1)检查油量：从油位指示器检查油箱的油量是否足够。 (2)检查泄漏：所有接头部位有无泄漏、松动。 (3)检查油温：一般要求油温在0 ℃以上，油泵才允许启动： 2油泵的启动及启动后的检查 (1)点动：油泵不允许突然启动连续运转，应当用点动（即用手断续接通和断开油泵电机)的方式逐渐启动，先判断其转向是否正确。尤其在低温、油液粘度较高时更要加倍小心，因为油泵若在无输出的工况下运转．几分钟内就可能烧坏。所以点动时必须判断有无油液排出，如果无油液排出，应立即停机检修。点动二至三次，每次时间可逐渐延长，当无发现异常后，即可投入正式运行。 （2）检查滤油器：液压泵若排液量不足；噪声过大等．均与滤油器堵塞有关，故应经常想到检查滤油器。 (3)回路元件的运行检查：即回路中各主要元件的动作状况检查，包括：调节溢流阀手柄，使溢流回路通断数次；各换向阀往复动作数次，然后以不同压力使油缸或液压马达动作数次。在检查这些元件动作的同时，从压力表的波动情况、声音的大小和外部渗漏等现象来判别各元件是否正常。油缸往复动作时，应使其走完全行程，以便排尽积存的空气。 (4)油位检查：要经常观察油位，尤其当系统有多个执行元件同时工作或油缸行程较大 时，油箱容量会显得不足，这时必须及时补充油液。 3．油泵停止运转前的检查 (1)油温检查：正常油温应低于70 ℃，乳化液温度则应低于50 ℃。油温过高时，应立即检查，并加以控制。 (2)油质检查：检查有无气泡、变色或发出恶臭。油液白浊是混入空气所造成，应查清原因及时排除；油液发黑或发臭是氧化变质结果，必须更换。 (3)泄漏检查：一般在高压高温下容易出现泄漏，系统的泄漏主要发生在各管接头和法兰部位。 (4)噪声和振动源的检查：噪声通常来自油泵，当油泵吸人空气或磨损，都会出现较大的噪声。振动则应检查有关管道、控制阀、油缸或液压马达的状况，还应检查它们的固定螺栓和支撑部位有无松动。 二、定期检查 定期检查的内容，包括规定必须作定期维修的元部件以及日常检查中发现的不良现象而又未及时排除的地方。定期检查与日常检查两者是相辅相成的．日常检查越彻底，则定期检查越省事；反之，定期检查越彻底，则日常检查也就简单，出现的故障和异常现象也越少。 定期检查的时间一般与滤油器的检查时间相同，约三个月一次。检查的顺序可按传动路线进行，从泵开始，经油箱、滤油器、压力表、压力控制阀、换向阀、流量阀至油缸或马达，直至管件及蓄能器等。具体要求与日常检查类同。 在定期检查时应注意：不可盲目拆卸元件，不能把不同的油强合使用。泵、马达和各类阀不得任意解体；更换管路辅件时．必须在油压消失后进行。 三、综合检查 综合检查随采掘机械的大修同时进行，液压元件、管路及其他辅助元件都要一一拆卸．分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能。根据拆检和鉴定，作必要的修理或更换。 液压系统和元件的检修 液压传动系统的元件加工精度高，装配要求严，液压系统的工作油液要求干净。因此对系统和元件的检修，均要求在专门的清洁场所进行，对于煤矿井下特别是工作面条件，是绝对不允许就地检修的。 检修过程中的拆装顺序和修理工艺必须严格按规定进行，任何环节的马虎，都可能给元件或系统带来事故隐患。按照检查顺序，应遵守以下各条规定。 一、坼卸， （1）拆卸管道必须事先作好标记顺序，以免装配时混淆；拆卸时，应当先卸掉管内压力，以免油液喷溅；卸下的管道先用清洗油液清洗，然后在空气中风干，并将管口用清洁绸布或塑料布包扎或用干净塞堵好，防止异物进入。 （2）拆卸的元件或辅件之孔口，均应加盖，以防异物进入或划伤加工表面；卸下的较小零件如螺栓、密封件等，应分类保存，不可丢失。 （3）邮箱要用盖板覆盖，防止落入灰尘；放出的油液应装入干净油桶，如再使用，必须用带过滤器的滤油车注入油箱 二、元件解体、检修 必须解体修复的元件，应按以下要求进行