液压传动辅助元件-清华大学.ppt

管道(3/3) (3) 安装要求 （a）管道应尽量短，最好横平竖直，转弯少。为避免管道皱折，减少压力损失，管道装配时的弯曲半径要足够大。管道悬伸较长时要适当设置管夹（也是标准件）。 （b）管道尽量避免交叉，平行管间距要大于100 mm，以防接触振动并便于安装管接头。 （c）软管直线安装时要有30%左右的余量，以适应油温变化、受拉和振动的需要。弯曲半径要大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍外径。 2.管接头 管接头是管道和管道、管道和其他元件（如泵、阀、集成块等）之间的可拆卸连接件。管接头与其他元件之间可采用普通细牙螺纹连接或锥螺纹连接（多用于中低压），如图7.13所示。 图7.13 硬管接头 1－接头体；2－接头螺母；3－管套；4－卡套； 5－接管；6－管子；7－组合密封垫圈；8－O形密封圈 (1) 硬管接头 按管接头和管道的连接方式分，有扩口式管接头、卡套式管接头和焊接式管接头三种。 图7.13（a）所示为扩口式管接头，它适用于紫铜管、薄钢管、尼龙管和塑料管等低压管道的连接。拧紧接头螺母，通过管套就使管子压紧密封。图7.13（b）所示为卡套式管接头。拧紧接头螺母，卡套发生弹性变形便将管子夹紧。它对轴向尺寸要求不严，装拆方便，但对管道连接用管子尺寸精度要求较高，需采用冷拔无缝钢管。可用于高压系统。 图7.13（c）和7.13（d）所示为焊接式管接头。接管与接头体之间的密封方式有球面与锥面接触密封（如图7.13（c））和平面加O形圈密封（如图7.13（d））两种。前者有自位性，安装时不很严格，但密封可靠性稍差，适用于工作压力不高的液压系统（约8 MPa以下的系统）；后者可用于高压系统。 管接头(2/4) 管接头(3/4) (2) 胶管接头 胶管接头有可拆式和扣压式两种，各有A、B和C三种类型。随管径不同可用于工作压力在6 ~ 40MPa的系统。图7.14为A型扣压式胶管接头，装配时须剥离外胶层，然后在专门设备上扣压而成。 图7.14 扣压式胶管接头 管接头(4/4) (3) 快速接头 快速接头的全称为快速装拆管接头，它的装拆无需工具，适用于需经常装拆处。图7.15所示为油路接通的工作位置。需要断开油路时，可用力把外套6向左推，再拉出接头体10，钢球8（有6 ~ 8颗）即从接头体10的槽中退出；与此同时，单向阀4、11的锥形阀芯，分别在弹簧3、12的作用下将两个阀口关闭，油路即断开。 图7.15 快速接头 1－卡环；2－插座；3、7、12－弹簧；4、11－单向阀； 5－密封圈；6－外套；8－钢球；9－卡环；10－接头体 第7章 液压传动系统辅助元件 §7.1 蓄能器 §7.2 滤油器 §7.3 油箱 §7.4 管件 返回 §7.1 蓄能器 1.蓄能器的功能 （1）作辅助动力源。工作时间较短的间歇工作系统或一个循环内速度差别很大的系统，在系统不需要大流量时，可以把液压泵输出的多余压力油液储存在液压蓄能器内，到需要时再由液压蓄能器快速释放给系统。这样就可以按液压系统循环周期内平均流量选用液压泵，以减小功率消耗，降低系统温升。图7.1所示为一液压机的液压传动系统。当液压缸慢进和保压时，液压泵的部分流量进入液压蓄能器4被储存起来，达到设定压力后，卸荷阀3打开，液压泵卸荷。当液压缸在快速进退时，液压蓄能器与液压泵一起向液压缸供油。因此，在系统设计时可按平均流量选用较小流量规格的液压泵。 图7.1 液压蓄能器作辅助动 力源的液压传动系统 1－液压泵；2－单向阀；3－卸荷阀；4－液压蓄能器；5－换向阀；6－液压缸 蓄能器的功能(2/2) （2）维持系统压力。在液压泵停止向系统提供油液的情况下，液压蓄能器将所存储的压力油液供给系统，补偿系统泄漏或充当应急能源，使系统在一段时间内维持系统压力。 （3）吸收系统脉动，缓和液压冲击。液压蓄能器能吸收系统在液压泵突然启动或停止、液压阀突然关闭或开启、液压缸突然运动或停止时所出现的液压冲击，也能吸收液压泵工作时的压力脉动，大大减小其幅值。 2.液压蓄能器的结构和性能 液压蓄能器有各种结构形状，如图7.2所示。重力式液压蓄能器由于体积庞大、结构笨重、反应迟钝，在液压传动系统中很少应用。在液压传动系统中主要应用有弹簧式和充气式两种。