液压管道安装方案.doc

曲靖双友钢铁630高炉工程液压系统安装 专业施工方案 一、工程概况 双友630高炉工程液压系统包括高炉炉顶液压站、高炉炉前液压站、矿焦储槽液压站、热风炉（重力除尘）液压站，共4个。其中炉顶液压站主要用于炉顶左右放散阀、均压放散阀、煤气放散阀、氧气均压发、挡料阀（DN300）、上下密封阀（DN500）等；炉前液压站主要用于左右泥炮和左右开口机，其配管主要为Φ34*5、Φ28*4和Φ18*3；矿焦储槽液压站主要用于烧结矿、球团矿、焦炭称量漏斗处的液压阀，其配管主要为Φ28*4和Φ18*3（2820kg）；热风炉液压站主要用于煤气切断阀、空气切断阀、燃烧阀、热风阀、煤气放散阀、氧气吹扫阀、废气阀、冷风阀、冷风均压阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀，另有去重力除尘的煤气放散阀等，其配管主要为Φ28*4，约4000m。 二、主要技术依据 1、施工图纸及设计变更 2、YB207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》—液压、气动和润滑系统部分 3、GB3766-83《液压系统技术条件》 4、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、安装工艺流程 设备基础检查验收—设备开箱检查—阀、管材、管件准备—设备及元件安装—管道支架的制作安装—管道的切割下料—管道的丝接、卡接、焊接—管道安装—管道在线酸洗—系统循环酸洗—系统压力试验—调整与试运转 四、安装通用技术规程 1、构件按图纸要求制作完毕，检验合格。 2、构件除锈刷油完毕，检验合格。 3、构件按安装顺序运到指定位置。 4、出厂前物件编号清晰，准确无误。 5、构件安装前的前道专业工序施工完毕，检查合格，移交资料完整真实，复测合格。 6、施工用检测设备及仪表必须经计量鉴定，校验合格后方可使用。 7、构件安装完毕后，应清除表面焊疤，并修复平整，补刷油漆。 8、所使用的焊条、焊丝应具有出厂质量证明书。 五、安装施工技术要求 （一）安装前的技术准备 1.技术资料的熟悉与准备： 工程技术人员应熟悉液压系统安装图、管道走向布置图、液压元件、辅件、管件清单及元件样本等。 2．设备及管材、管材、管件、元件、辅件等的准备： 按照液压系统图及液压件清单，核对其数量，确认其规格、型号及质量状况，要确保准确可靠。 3．质量检查： （1）设备的开箱检查 设备的开箱检查，要经过三方（建设方、设备方、施工方）在场确认，主要确认其型号、规格、数量、质量状况，并做好开箱检查记录，三方签字确认。 （2）液压元件的质量检查 ①各类液压元件的型号，必须与清单和设计图纸一致。 ②表面质量应符合质量要求，不允许有破损和影响使用的质量缺陷。 ③液压元件上的附件必须齐全。 （3）液压辅件质量检查： ①油箱：要达到规定的质量要求，附件齐全、箱内不准有锈蚀。 ②滤油器：型号、规格和设计必须一致，虑油精度等级必须与设计要求一致，不得有缺陷、破损且附件齐全。 ③密封件：其外观质量必须符合有关要求。 ④蓄能器：质量要符合要求，所带附件要齐全；不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。本次使用的液压站均较小，蓄能器可能和液压站为成套设备。 ⑤空气滤清器：符合使用和设计要求。 （4）管子及接头质量检查： ①管子：型号、规格、壁厚及加工质量应符合设计要求。 有下列情况之一者不准使用： A．管子的内外壁表面已腐蚀或有显著变色 B．表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上 C. 管子壁内有小孔 D．表面凹入深度达到管子直径10%以上 E．弯曲部位的最小外壁表面不规则或有锯齿形 F．弯曲部位的椭圆度大于10%以上 G．扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下 ②所用的接头体及软管有下列缺陷时不准使用 A．加工精度未达到技术规定的技术精度 B．螺纹有伤痕、毛刺、断扣、卡涩、松动 C. 软管表面有伤皮活老化现象 ③法兰有下列缺陷时不准使用 A．密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽 B．沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求 （二）液压设备及元件的安装技术质量要求 1、成套液压站安装：应符合YBP9246-92的安装精度 项次 项目 极限偏差/mm 检查方法 备注 1 纵、横中心线 ±10 拉线尺量 2 标 高 ±10 用水准仪或尺量 3 垂直度 1.5/1000 吊线用尺量 2、油箱安装（若液压站与油箱整体到货，此项略） A．纵横向中心线、标高、水平、铅垂度应达到下表的安装精度。 项次 项目 极限偏差/mm 检验方法 备注 1 油箱冷却器、滤油器 纵、横中心线 ±10 拉线尺量 2 标 高 ±10 用水准仪或尺量 3 水平度或铅垂度 1.5/1000 水平仪或吊线 4 阀架 水平度或铅垂度 1.5/1000 水平仪或吊线 5 蓄能器