三角区裂纹.ppt

连铸板坯三角区裂纹缺陷的产生原因及控制措施 刘 欣 （江西萍钢九江钢铁公司炼钢厂 江西 湖口 332500） 摘要:板坯连铸机投产初期板坯出现较多三角区裂纹，分析认为，铸机弧度、开口度及夹辊挠度不合格、钢水中硫含量高、钢水纯净度低、二次冷却水量不当、结晶器宽边和窄边冷却强度不匹配、浇注温度高，是产生三角区裂纹的主要原因。通过采取控制铸机的精度、降低钢水中硫含量、优化冷却工艺、降低浇注温度等措施解决了三角区裂纹的问题。 关键词: 板坯连铸 三角区裂纹 开口度 Causes and Control measures for Triangle-cracks of Slab Liu Xin （The Steelmaking Plant of Jiujiang IronSteel company,PX Steel,Co.Ltd, Hukou ,JiangXi,China,332500) Abstract MoreTriangle-cracks came into being during Slab continuous casting machine into production early, Analysis, casting machine radians, mouth opening and the clip failed roll deflection, the high sulfur content in molten steel, molten steel purity is low, secondary cooling water properly, mold cooling intensity of wide and narrow side does not match the pouring temperature is high Triangle produces the main crack. By taking control of the precision casting machine, reduce sulfur content in liquid steel, optimizing the cooling technique, reducing casting temperature and other measures to solve the triangle crack problem. Keyword Slab continuous casting Triangle slab crack mouth opening 1 前言 九江钢铁公司炼钢厂4#连铸机2009年9月18日投产，在生产过程中出现了较多三角区裂纹，严重的三角区裂纹缺陷判废，因此，减少三角区裂纹是降低生产成本和能耗、提高钢水收得率的关键所在。 2 连铸机主要技术参数 连铸机机型：直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机 连铸机台数×流数：1×1 连铸机基本弧半径：10 m 结晶器长度：900 mm 浇铸厚度：170、210、250 mm 宽度：1500、1700、1900、2100mm 铸机支撑长度：～31.7 m 冶金冷却方式：全水+气水雾化冷却，二冷喷淋边部控制 振动方式：液压振动 3 三角区裂纹缺陷形成机理 板坯三角区是在横断面上从板坯角部出发的两条对角线（和窄边成30~40°）和窄边形成的三角区域，九钢出现的三角区裂纹离侧面45～75mm，长度10～90mm，方向平行于宽边，常伴随板坯形状异常出现，如弧面鼓肚、侧面凹凸陷等，另外伴随中心线疏松。 对于九钢板坯出现的此类三角区裂纹，从部位上分析，为中心线平行于宽边发展，相对较深，分析此部位因高温柱状晶发达，高温强度差，受到侧面强烈冷却所产生的热应力，以及侧导辊位置不当产生的机械应力，铸坯弧面冷却不良导致的鼓肚力和热应力、铸坯弧面支撑和夹持不良导致机械应力，这些应力或其总应力超过了钢坯高温强度时，就会产生裂纹。三角区内某一处或几处的应力超过钢坯的高温强度时，都可导致三角区裂纹的产生。 4 三角区裂纹的影响因素 4.1 辊列开口度、弧度、夹辊挠度 辊列异常是影响三角区裂纹的重要因素之一。铸机弧度差过大，开口度不当，夹辊太弯曲，侧辊进入结晶器太多，都将导致三角区裂纹发生。 4.1.1 铸机开口度 九钢板坯出现的三角区裂纹更多出现在中心线部位，同时伴随中心线疏松，其实也是一种凝固末端组织缺陷，在没有使用动态轻压下情况下，开口度偏大，尤其在6、7、8段，导致板坯鼓肚常出现三角区裂纹。采用收缩辊缝后，铸坯可以大大减少这种鼓肚的可能性。在应用动态轻压下后，在凝固末端增加3mm的压下量，三角区裂纹大大降低，中心线疏松也减轻。说明采用收缩辊缝是有效的。