六西格玛的讲解.ppt

M阶段过程能力分析 单值控制图显示控制限制范围之外有 1 个点，控制限制范围之内有 7个点，表示有非随机模式，从而说明存在特殊原因 。 移动极差控制图显示没有一个点高于控制上限。说明生产流程还是有效的，工程控制也是有效的。 四、六西格玛方法体系 因果矩阵（CE Matrix）从若干关键因子中找到对过程结果输出变量有较大影响的因子。 A阶段筛选关键因子（CE Matrix+FMEA） 按照对“客户”重要性进行打分 输入与输出相关性记分 A阶段筛选关键因子（CE Matrix+FMEA） FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。 　　具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。 NO Process Step Process Input Potential Failure Mode /Potential Effect of Failure SEV /Potential Cause of Failure OCC /Controls Detection DET RPN 1 模具制作 材质和精度 模具精度不良 产品缺角、尺寸不良 9 模具精度低和材质差 8 入货检测和维护保养 6 432 2 模具安装 安装精度 安装精度不良 产品缺角、尺寸不良 8 安装精度低 7 通过产品质量调整 8 448 3 粉料保存 防止料粉氧化 粉料氧化 产品裂纹，杂质 7 粉料无氮气保护，储存罐跑漏 9 检查罐子阀门，有无氮气气压 6 378 4 压制取件 防止磕碰损坏 产品取件不精准 磕碰和捏坏产品 8 手套操作不方便 8 目视管理 6 384 5 生坯包装 防止磕碰 包装不规范 产品磕碰，挤压缺角 8 手套操作不方便 8 目视管理 6 384 6 生坯装箱 防止磕碰 产品挤压 产品磕碰，挤压缺角 7 包装数量设计不合理 7 后段烧结后目测 7 343 7 压制倒料 粉料一致性 料腔粉料不均匀 产品易缺角，变形 7 设定不合理 8 目视管理 7 392 8 手套箱取件 方便规范操作 取件不方便 产品磕碰损坏 8 手套设计不合理 6 目视管理 5 240 9 等静压 规范操作 数量过多要推压产品 产品磕碰损坏 4 设定不合理 7 目视管理 5 140 10 产品转运 规范操作 产品挤压 产品磕碰损坏 7 转序车辆车轮不合理 6 目视管理 5 210 13 制粉 规范操作 粒度不均匀 产品性能不稳定，缺角 5 过程控制方法不合理 4 过程检验 6 120 11 烧结摆盆 氧化铝分均匀性 产品挤压，粘盘 产品缺角 6 设计不合理 4 目视管理 5 120 12 压制 设备稳定 保护脱模力不足 产品压坏 6 气压不稳定 4 目视管理 5 120 14 等静压 设备稳定 空压 产品压坏 6 设计不合理 4 目视管理 5 120 15 操作规范 员工技能培训好 控制点不熟悉 产品易出质量问题 6 技能不足 5 技能训练 5 150 16 烧结 炉腔洁净 产品粘上粉尘 尺寸不良，易缺角 7 炉膛粉尘多 5 清扫 7 245 过程 输入 潜在失效效果 潜在失效模式 严重度 潜在失效原因 发生率 难检度 关键指数 四、六西格玛方法体系 I阶段实验优化与验证（DOE） 四、六西格玛方法体系 D阶段 通过第一阶段改善活动： 1.改善目标由62,000ppm降低到45,000ppm； 2.第一阶段目标达成，修改了3个作业指导书，新建3个管理制度；过程控制增加了P图，更有力保证改善目标的维持，持续改善活动进行； 3.第一阶段成果维持3个月后，再计划进行下一步的行动计划和目标。 四、六西格玛方法体系 产品质量 生产控制 工艺设计 产品设计 质量杠杆图 2、六西格玛设计（DFSS） 四、六西格玛方法体系 5s 六西格改进 六西格设计 6s 世界级水平 5s 六西格设计 2、六西格玛设计（DFSS） 六西格玛设计就是按照合理流程，运用科学方法准确把握客户需求，对新产品、新过程进行文件设计，使产品、过程低成本的实现六西格玛质量水平，同时具有抵抗干扰能力。 六西格玛树 甜美的果实 六西格设计 大量的果实 流程改进和优化 低处悬挂的果实 七个质量工具，5S，TQC 地面上的果实 直觉、经验和逻辑 3s 墙, 挤压供应商 4s 墙, 改进阶段 流程改进项目 - DMAIC - 一般性的项目 流程设计项目 - DMADV - 四、六西格玛方法体系 5s 墙, 改进设计 四、六西格玛方法体系 何时需要六西格玛设计 四、六西格玛方法体系 六西格玛设计过程 定义