中频炉原理结构.ppt

INDUCTOTHERM WAVE CHOPPING TO CONTROL DC VOLTAGE 0 平均直流电压及波纹 全导通时的最大电压 通过斩波降低电压 功率因数 0.95 功率因数 0.4 INDUCTOTHERM L2 L1 L3 0 2 3 4 5 6 1 8 7 9 10 11 12 6相供电线路 Fully Conducting Rectified L5 L4 L6 电压反馈线路的功率因数理论上可达到0.98 平均直流电压及波纹 INDUCTOTHERM 并联逆变器和串联逆变器的性能比较 电流反馈 电压反馈 功率因数 随着功率下降而降低 恒定大于0.95 电流畸变 较低 0.95 较高 q 线电压毛刺 较高 较低 INDUCTOTHERM INDUCTOTHERM DUAL-TRAK 炉体1 炉体2 0 100% kW 0 100% kW 功率能够在额定功率范围内以任意比例分配 INDUCTOTHERM DUAL-TRAK 1993年12月21日 应达公司 INDUCTOTHERM DUAL-TRAK 双供电电源 3,6 或 12 相交流电 整流桥 滤波电容 逆变器 炉体线圈 炉体电容器 FURNACE COIL 炉体电容器 逆变器 0 -100 % 功率 0--100 % 功率 功率分配控制 这一点的能量恒定保持在 100% INDUCTOTHERM DUAL-TRAK 双供电电源 3,6 或 12 相交流电 整流桥 滤波电容 逆变器 炉体线圈 炉体电容器 FURNACE COIL 炉体电容器 逆变器 0 -100 % 功率 0--100 % 功率 功率分配控制 这一点的能量恒定保持在 100% * * 感应熔化系统的发展演变 INDUCTOTHERM INDUCTOTHERM 感应熔化系统的基本结构 整流部分 交流电经过整流变成直流电，直流能量被储存 逆变部分 直流电经过逆变器变成所要求频率的交流电 炉体部分 交流电供给炉体部分  恒定的直流电流在直流部分流动 交流电整流变成直流电，直流能量储存在电抗器中 炉体线圈和电容器并联连接 INDUCTOTHERM 电流反馈并联逆变器 恒定的直流电压供给逆变器 交流电经过整流变成直流电，直流能量储存在电容器中 炉体线圈和电容器串联连接 INDUCTOTHERM 电压反馈串联逆变器 INDUCTOTHERM 能量储存 电流反馈逆变器 整流部分 直流电抗器 短接回路 逆变器 电容器 炉体线圈 启动回路 直流能量储存在电抗器中，是一种动能 这种能量形式类似于飞轮 停止的飞轮是没有动能的，除非消耗能量让它转动 要想让它停下来也必须消耗能量 $ $ $ INDUCTOTHERM 能量储存 电压反馈逆变器 整流部分 滤波电容器 逆变器 炉体线圈 直流能量储存在电容器中，是一种势能，当电源合闸时电容器立即被充电 电容器 INDUCTOTHERM 并 联 连 接 线 路 串 联 连 接 线 路 INDUCTOTHERM CONTROLLABILITY 电流反馈并联逆变器 70 -- 80% 的线圈电流在感应线圈和电容器之间流动，这部分线圈电流是不可控的 只有 20--30% 的线圈电流流过可控硅 逆变器只能控制20—30%的线圈电流 70–80% 20–30% INDUCTOTHERM CONTROLLABILITY 电流反馈并联逆变器 V1 V1 V1 并联线路中，感应线圈、电容器、逆变器上的电压是相同的 为了调节0---70~80%的功率，必须通过改变直流电压来改变功率 V2 V2 V2 DCV1 DCV2 INDUCTOTHERM 可 控 制 性 电 流 反 馈 并 联 逆 变 器 1 2 3 4 1. 启动逆变器 4. 短接回路用于直流能量通过电抗器释放 3. 通过改变整流桥的移相角改变直流电压来控制70 – 80%功率 2. 逆变器控制20%--30%的线圈电流 电流反馈并联逆变器有4个控制点 INDUCTOTHERM 可 控 制 性 电 压 反 馈 串 联 逆 变 器 在串联线路中100% 的线圈电流流过逆变器，逆变器可完全控制电流的变化 100% INDUCTOTHERM 可 控 制 性 电压反馈串联逆变器 串联线路中感应线圈和电容器串联连结起到分压作用 逆变器上的压降V2只占感应线圈电压V1的20%--30% V1 V2 INDUCTOTHERM 可 控 制 性 电压反馈串联逆变器 1 逆变器控制简单、可靠、反应速度快 电压反馈串联逆变器只有一个控制点 INDUCTOTHERM 可控硅是由其 KVA来定义的 – 电流 X 电压 可控硅是一