第2章 ERP的形成过程研究.ppt

第2章 ERP发展历程 第1节 管理需求推动ERP的发展 第2节 订货点法 第3节 基本MRP 第4节 闭环MRP 第5节 MRPII 第6节 ERP 第1节 管理需求推动ERP的发展 第1节 管理需求推动ERP的发展（续） 第2节 订货点法 2.2.1 订货点法基本概念 2.2.1 订货点法基本概念 订货点法计算公式 适用订货点法的物料需满足以下条件： 2.2.2 订货点法的不足（或假设） （1) 各种物料需求相对独立 （2）物料需求的连续性 （3）库存消耗后应被立即重新填满 （4）提前期已知且固定 （1）各种物料需求相对独立 订货点法不考虑物料之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。 但是，制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的，以便能装配成产品。 结果是，单项物料的供货率虽然提高了，但是总的供货率却降低了。 物料的同时可用性 同时需要 的物料数 服务水平 1 90% 95% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4% 10 34.8% 59.9% 15 20.6% 46.3% 20 12.1% 35.8% 25 7.1% 26% 根据订货点法的假定，其认为需求相对均匀，库存 消耗率稳定。而实际生产过程中，零件的需求恰恰是不均匀的，不稳定的。库存消耗是间断的，这往往是由于下道工序的批量要求引起的。 订货点法根据平均消耗速率来间接地指出需要时间。 结果是，对于很多不连续的非独立需求物料来说，采用订货点法管理时，系统下达订货的时间或者偏早（造成库存积压），或者偏晚（造成库存短缺）。 （3）库存消耗后应被立即重新填满 按照这种假定，当物料库存量低于订货点时，就必须发出订货，以重新填满库存。 但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。因为很可能因此而造成库存积压。 例如，某种产品一年中可以得到客户的两次订货，那么，制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。 （4）提前期已知且固定 订货点法一个重要假设，但在现实中，很多的物料的现实情况并非如此。 例如对于一个指定了6周提前期的物料，其实际的提前期可能会在10~90天的范围内变化。把如此大的时间范围浓缩为一个数字，用来作为提前期的已知数，显然是不合理的。 “何时订货?”和“订多少货” 对于不满足订货点法的假设条件的物料，又该如何解决“何时订货”和“订多少货”的问题呢？ 实际上，在订货点法中无法实现的真正重要的问题是“新订购物料的用途”的问题，如果这个问题解决之后，“何时订货”和“订多少货”的问题也就迎刃而解，。 因此，订货点法是本末倒置。 由于订货点法理论的局限性，它已不是库存管理的主流方法。 比较适用于维修备品备件和实验原料等相对独立的物料，或者价值很低原料的库存管理 第3节 时段式MRP 2.3.1 时段式MRP产生的背景 2.3.2 时段式MRP与订货点法的区别 2.3.3 时段式MRP的基本概念 2.3.4 时段式MRP的业务逻辑流程 2.3.1 时段式MRP产生的背景 MRP是Material Requirement Planning的缩写，含义是物料需求计划。时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。MRP就是解决这个头痛的“销产供脱节”问题的信息化管理系统，即实现“既不出现短缺，又不积压库存”的目标。 2.3.1 时段式MRP产生的背景 1957年，美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Association, 简称APICS）。1960年前后，由APICS的物料需求计划（Material Requirements Planning, 简称MRP）委员会主席Joseph Orlicky等人第一次运用MRP原理，开发了一套以库存控制为核心的微机软件系统。 2.3.2 时段式MRP与订货点法的区别 （1）通过产品结构表（BOM）将所有物料的需求联系起来； （2）将物料需求区分为独立需求和相关需求并分别加以处理； （3）对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。 （1）通过产品结构将所有物料的需求联系起来 订货点法是孤立地推测每项物料的需求量，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。 M