中八钢筋绑扎交底(地上部分新1).doc

施工准备: 材料: 钢筋进场后，要及时切复试试件；露天堆放在雨雪天时,应覆盖彩条布和薄膜保护,防止钢筋锈蚀。钢筋应按规格堆放,应挂标志牌。标志牌上应标明责任人和负责人的姓名、钢筋的规格、重量、种类、进场日期和生产厂家等。 钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号火烧丝。根据现场绑扎需要，绑扎梁板和墙柱的扎丝长度不同，下料时要注意，不要统一下料，造成浪费。 成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形，分类堆放钢筋的要挂有标志牌，标志牌上应标明责任人和负责人的姓名、成品的数量、规格、尺寸和使用部位。 垫块制作时，要认真检查,注意垫块要有足够的强度,厚度要准确。根据保护层厚度不同分类制作垫块。制作要严格要求、按厚度配靠尺，严格验收，分类放置。垫块绑扎位置应绑在受力钢筋外侧，切勿放在箍筋的外侧，绑扎要牢固。本工程的大部分梁都采用塑料垫块和塑料卡子，垫块塑料和塑料卡子。垫块的间距为600＊600梅花型布置。 钢筋下料时,应注意认真看清楚下料单上的部位、规格、种类、长度；加工时，应注意认真看配料单上的种类、长度；注意防止下料、加工不准,造成返工、浪费，钢筋下料时应注意保护层厚度、钢筋的弯折点位置、锚固长度、接头位置以及接头错开间距；钢筋加工时应注意箍筋弯钩角度不得小于1350,平直段长度不得小于10d（d为箍筋的直径），箍筋尺寸应准确，以确保钢筋骨架的尺寸；钢筋弯折点位置应准确；钢筋尺寸应准确。 成型不同直径的钢筋应使用不同的弯曲成型半径（2.5d）: 铅丝钩、撬杠、卷尺、白粉笔，钢筋切断机等。 操作工艺: 板钢筋： 楼板钢筋网的绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，双向板主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉点扎牢固，注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎），严禁所有的扎丝头甩向同一方向。 要严格控制钢筋的锚固长度、弯起长度、边坡垫块的放置、 弯起钢筋的定位、马登筋的放置、模板垫块的保护。 在上、下层钢筋网片之间设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离(马凳见下图示);钢筋规格同该部位楼板底网钢筋；在钢筋绑扎过程中,应随时检查钢筋网片的有效高度,以保证楼板的厚度。 放洞口加强钢筋时，要注意加强钢筋在被切断的下边，切勿随便放置，加强钢筋以洞口边为界的锚固长度为30d（d为箍筋的直径、30d 为360 mm），预留洞口的塑料垫块，在浇注混凝土前要放置完毕并检查合格后。方能浇注混凝土。 放置板底的保护层时，应注意每一块楼板的四个角落和卫生间给排水预留套管的周边。 附加钢筋规格为Ф12@200mm, 以墙边为界跨支座的长度为1800mm。 下层钢筋弯钩应向上，上层钢筋弯钩应向下,不要倒向一边，必要时可以采用连系筋固定钢筋，以确保钢筋的方向。 钢筋接头数量应满足下列要求： 焊接接头：在任一焊接接头连接区段的长度对于楼板钢筋应为500mm ，区段L内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区和受压区均不得超过50％。 绑扎接头：从任一绑扎接头中心至长度为1.3倍搭接长度范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25％, 受压区不得超过50％，骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 纵向受力钢筋接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区范围内；当无法避开时 ，对等强度高质量机械连接接头，接头数量不应大于50％。 绑扎受力钢筋和箍筋扎丝头的朝向，上板筋的扎丝头向下，下板筋的扎丝头向上，每一点都绑扎牢固，不得有松扣、漏扣、吊扣等。 混凝土垫块和塑料垫块全部垫在受力钢筋上。 在砼浇筑过程前，用60mm的塑料套管套在暗柱和墙体竖向钢筋上。 在砼浇筑过程中，应派专人检查钢筋的位置和钢筋网之间的有效高度，出现两层钢筋网之间的高度不足时及时调整。 2. 柱钢筋:包括框支柱、框架柱、独立柱、暗柱 钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为450角；截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不应小于150角。 绑扎箍筋之前应先找出“50”线，在竖向钢筋上划出箍筋的位置线,绑扎时应按线绑扎；同一房间的四墙角的暗柱的箍筋应在同一高度上起步绑扎。门窗洞口和卸力洞口两边暗柱的第一支箍筋应在同一高度上起步绑扎。 钢筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢；绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎；箍筋弯钩角度应为1350角，弯钩平直段长度(100mm（满足10d、d为该箍筋直径），钩长应相等； 应保证箍筋垂直主筋,而且应保证箍筋的四角紧贴主筋； 绑扎箍筋时，应保证至少有一道箍筋露在外面,以便在绑扎上一层柱时能够根据该道箍筋按要求间距向上绑扎 。 柱箍筋和墙板钢筋交叉冲突时，柱子箍筋避开墙板的水平钢筋，暗柱柱脚的第一支箍筋起步30mm,过此处墙板的第一支