控制事故复杂工作建议及预防措施研究报告.doc

控制事故复杂工作建议及预防措施 一、各个地层预防措施 1.一开表层有流沙层，胶结松散，分散度高，对流体冲蚀敏感，而且欠压实，地层承压能力差，极不稳定，易发生井口垮塌，造成井架基础下沉的风险。 2.直罗组缩径与垮塌同时存在。钻进应控制好钻井液性能及钻井排量，防塌。避免在该井段循环。下部井段要每钻进100-150m过土粉浆10m3，以便于携岩和护壁。在该段起下钻要看好指重表，防掉卡。 3.延安组、延长组高岭土含量高，易发生缩径卡钻。易发生钻头事故及井漏复杂。延长组地层钻时较快，易漏，每钻完一单根后划眼2次，做到早开泵，晚停泵。接完单根开泵要平稳，严禁一下把泵合死。 4.纸坊组地层分散造浆。 5.刘家沟组存在区域性漏失，严重时只进不出。钻进至延长组水层和刘家沟时前提前加入堵漏材料，控制好钻井液密度，粘度，水力参数，预防刘家沟漏失。如果施工过程中发生了井漏，穿完刘家沟地层后，应先进行堵漏作业(如果常规堵漏方法不见效果，应尝试选择新型凝胶类或其他类型高效堵漏剂来进行工艺堵漏，或采取水泥堵漏。 6.石千峰、石盒子组主要是硬脆性泥岩为主，该泥岩还存在微裂缝，钻井液中自由水进入后极容易破坏原始力学稳定性，造成井壁失稳，进而发生垮塌。石千峰地层薄，进入石盒子前将密度提高。钻进过程中要注意蹩跳及泵压的变化，及时改变钻井参数，判断钻具情况，钻遇煤层时要及时采取措施，防止井塌卡钻。 二、泥浆及固控设备使用预防措施 1.使用好固控设备，保证除砂效果，勤清锥形沉砂罐，清除有害固相。 2.加强钻井液管理工作，控制好钻井液密度、粘度、失水，优化钻井液各项性能，达到井下安全，实现优快钻井。 3.一开钻井液密度控制在1.02-1.10g/cm3以内，粘度控制在35S内，钻进时用清水、土粉、CMC、包被剂等调整钻井液粘切，每钻进80-100米过稠塞（粘度保持在50-60s）不少于10m3，清洗井眼。 4.钻完一开井深后，大排量充分循环排砂，短起下至加重钻杆，用纯碱、土粉和CMC配65s的稠浆，起钻前向井筒内替入稠钻井液，封闭井眼。起钻时，连续灌满泥浆，保证表层不塌、不垮，表层套管顺利下入。 5.进入二开用好固控设备，尤其离心机，除砂器，清除固相，保持体系良好的稳定性。要求离心机每班使用不少于一个大循环周，严格控制含砂量在0.3%以下。每钻进一个单根最少划眼1-2次。 6.对泥浆失水性能进行分段量化，60°以前适当放宽失水，有利于减缓托压以及提高机速，40°之前失水控制在6～8ml，40°～60°控制在4mL，60°以后井段失水控制在2.8ml。根据井斜小于40°泥浆粘度控制在40S以内，大于40°井斜以后每提高10°井斜，粘度提高5S。主要目的前期减少拖压，保证泥浆润滑性，快速钻进，后期主要目的是防塌。 7.中完或完钻前50m调整好钻井液性能，加足各种处理剂。钻完中完进尺后大排量循环，然后短起下至直井段以上，短起下到底充分循环，打入封闭润滑泥浆，起钻后电测或下套管。 三、定导向钻进及起下钻预防措施 1.定向施工中要注意掌握好造斜率，使其定向井段尽量保持平滑，避免较大“狗腿度”产生，为套管创造条件。定向钻进时，记录好滑动比，做好数据收集及比对工作。施工中密切注意悬重和泵压变化，防止断钻具事故发生，现场要做好泵压、悬重、扭矩、转速等钻井参数变化情况的记录，发现问题及时处理，不可观望等待。 2.根据井口返砂、钻具附加拉力和扭矩变化情况现场掌握短起下钻段长和次数，特别在井斜超过35度以后，如果发现钻具附加拉力和扭矩变化异常应进行加强短起下钻工作，及时清除岩屑床。 3.水平井段较长，为提升马达使用效率和携砂能力，要尽可能的提高排量，防止事故复杂发生。 4.钻进时要求送钻均匀,记录泵压、扭矩、拉力等参数,发现异常，停止钻进,采取上下活动钻具,正倒划眼，短程起下钻等方法进行处理。 四、下套管及固井预防措施 1.做好井眼准备工作，下套管前通井充分循环确保井眼干净，下套管前保证泥浆量充足，如本井发生过井漏，要求配一罐膨润土泥浆备用。下套管过程中，如果发生井漏，严禁用性能不达标的泥浆补充到井筒内，补充的泥浆性能与井浆一致。 2.下套管时，司钻操作平稳，控制下放速度，匀速下放，减少由于下放太快造成的激动压力过大压漏地层。出现遇阻情况及时分析原因。严禁硬压，硬放出现卡套管事故。 3.下套管时安排专人坐岗使用好计量罐，做好灌入泥浆量与下入套管体积的对比，发现井漏，立即接循环头开泵循环。 4.下套管到底后，使用小排量把井内稠泥浆全部顶出正常后，再用逐渐加大排量循环。 5.固井时加强坐岗，发现异常及时汇报采取相应措施处理，防止发生井控事故。与固井队配合好，保证设备正常避免在固井施工时出现问题。 五、防漏措施 1.目前我队我在区块要做好延长组水层和刘家沟组地层的防漏工作。加强坐岗制度，液面报警器