管道检修施工技术方案研究报告.doc

尼铁隆（江苏）炭黑 目录 一. 目的 3 二. 适用范围 3 三. 编制依据 3 四. 组织机构 3 五. 施工准备 4 六. 施工方法： 5 七. 检修质量保证措施 9 八. 安全技术措施 11 九. 资源需求准备 12 十. 文明施工措施 12 一. 目的 为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。 二. 适用范围 尼铁隆与喜科墨界区在原已安装平衡流量计（位号FT6107），蒸汽流向由喜科墨通过减温减压装置后输到尼铁隆炭黑装置，现根据业主要求在原有的平衡流量计后侧加总装一台截止阀，同时增加一套现场温度计（FT6107）和一套现场压力表(PT6107)。在FT6107两侧断开阀外侧，增加一套反向流向的流量计(位号FT6107A)，在新加的流量计两侧加装截止阀，同时敷设敷设FT6107A仪表电缆至控制室。 三. 编制依据 压力管道安全技术监察规程---工业管道 TSGD0001-2009 压力管道规范---工业管道 GB/T 20801-2006 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB50184-2011 《工业管道维护检修规程》 SHS01005-2004 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》??GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 其它有关国家的及地方的现行规程、规范及标准图集 四. 组织机构  五. 施工准备 1、检修前的准备 同业主主管人员及工艺技术员一起最终确定工作量和位置。 根据工作量合理组织人员和机具，排出计划进度表，熟悉现场的每一项检修内容并按检修计划具体落实到人。 根据计划内容编写本施工方案，准备好所需的材料并完成材料检验工作，完成新增管道及更换管道的预制工作。 主管施工技术员和相关负责人应与业主主管人员一起到现场遂一落实每项施工任务的详细位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务遂项统计，列出一个有关脚手架搭设大小、数量和吊车台班需求情况的明细表，报业主主管人员审批并在前对施工班组做相应技术交底，作为对本方案的一个补充。 2、 管道材料检验 管道施工材料的质量保证是施工质量的基础。我公司具有一套成熟可行的原材料检验管理制度，我们将按照本次检修的特点建立健全切实可行的材料检验管理体系以提供质量保证。 成立专门的检验小组实施统一的管材管件检验，并按照相应标准组织检验。 ①检验人员将严格按照检验工艺对：管材、管件的品种、规格、数量；外观质量和材质进行检验，同时按相应标准对其进行质量验证和产品标识和检验状态标识。 ②管道组成件的检验 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 ③阀门检验 阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。 阀门试验应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。当不合格时，应再抽查20%抽查，仍然不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 ④仪表线和流量计由业主采购，我方严格按照规范进行检查，检验是否合格，如不合格及时和业主进行沟通要求更换或者重新采购。 质量检验人员均对检验过程做出详实的检验记录，以备随时查证。 装置区工艺管道材料经检查合格后，均将做出不同色标加以标识。防止施工过程用错材料，并方便检查人员监查确认。 六. 施工方法： 1、施工程序 设计图纸到场→质量部门告知（同时根据图纸采购材料）→蒸汽停用（在界区前断开）→保温拆除（同时搭设脚手架）→预制刷漆→现场安装→蒸汽暖管，吹扫，查漏→刷漆；保温恢复→压力管道资料完善（注：在管道施工的同时把仪表支架安装完成，仪表电缆敷设完成，配合业主接线调试）。 2、管道安装部分 2.1.管道预制 2.1.1 为了装置的正常生产不受影响，同时确保检修工期，在装置停车前应完成全部管道预制工作，为此，特设置管道预制场地，进行管道品化的预制加工，而后再在现场进行安装。 2.1.3 管道预制应按现场实际需要的数量、规格、材质选配管道组成件，预制