管道安装施工方案研究报告.doc

目 录 编制目的………………………………………………….3 工程概况………………………………………………….3 编制依据………………………………………………….3 管道安装施工方法及技术组织措施…………………3/11 生产、文明施工的技术组织措施…………..……….11/12 1. 编制目的 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证安全、文明施工，工期达到业主要求，工程质量达到优良，结合该工程实际情况，特编制管道安装施工方案指导施工。 2. 工程概况 3. 编制依据 3.1建设单位工程合同范围; 3.2业主提供的中国有色工程设计研究总院设计的图纸; 3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3.4现场安全生产、文明施工的技术组织措施; 3.5本公司《质量计划》、《程序文件》等。 4. 管道安装施工方法及技术组织措施 4.1管道组成件及管道支承件的检验 4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，必要时要进行材质复验，其质量不得低于国家现行标准的规定。 4.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面要求： a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b. 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷; c. 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 4.1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差符合国家颁布的钢管制造标准。 4.1.4管道附件检验 a. 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等的尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求； b．法兰密封面应平整光洁、不得有毛刺及径向沟漕； c．螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； d．石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片，应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损，皱纹等缺陷。 4.2管道加工 4.2.1管子切割 a．碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整； b．镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割； c．管子切口质量应符合下列规定： —切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 —切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。 4.3管道焊接 管道焊接具体要求及方法见本工程焊接施工方案。 4.4管道安装 4.4.1与管道安装有关土建工程经检查合格,能满足安装要求； 4.4.2管子和管件经检验合格，并具备有关的技术证件，按设计核对无误，内部已清理干净，无杂物； 4.4.3管道的坡度、坡向应符合设计要求，坡度可用异径管调整。对于部分管道，由于介质特性和生产操作的要求，其管道坡向与管架坡向相反，需在管道安装时用型钢和型钢焊成的支架进行调整； 4.4.4法兰、焊缝及其它连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 4.4.5管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,消除影响密封性能的缺陷。 4.4.6两法兰连接应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2㎜,不得使用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4.4.7法兰与管道连接,应里外焊接,并应保持同心,其螺栓中心偏差不超过孔径的50%,并保证螺栓能自由穿入。 4.4.8采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。 4.4.9当管道安装遇到下列情况下一时,螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉： a.管道工作温度高于100℃或低于0℃； b.露天装置； c.有大气腐蚀或有腐蚀介质。 4.4.10法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对称均匀,松紧适度,应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。 4.4.11管子对口时应在距接口中心200㎜处测量,当管子公称直径小于100㎜时,允许偏差为1㎜;当管子公称直径大于或等于100㎜时,允许偏差为2㎜。但全长允许偏差均为10㎜。 4.4.12管子对口后要垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。 4.4.13管道连接时,不得强力对口、加热钢管、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 4.4.14管道预拉伸(或压缩)前预拉伸区域风固定支架间所有焊缝(预拉伸口除外)已焊接完毕并经检验合格,支架已安装完毕,管子与固定支架已固定,预拉口附近的支架已预留足够的调整余量且所有连接螺栓已拧紧。 4.4.15管道间距以补偿器制