关于降低综合厂用电率的运行措施研究报告.doc

关于降低综合厂用电率的运行措施 截止8月底，我公司综合厂用电率完成6.74%，8月份综合厂用电率完成6.96%，与公司全年综合厂用电率目标差距较大。为了确保目标任务的完成，特制订以下节电措施（试行），望各部门严格执行： 一、运行调度方面： 1、严格检修申请的审批程序，控制好检修工期。维护部在提交检修申请前，要认真盘查检修同一系统上的设备缺陷，对同一系统上的检修工作要一同进行，避免同一设备多次退出运行进行检修。特别是需要降低机组负荷、启动电泵等检修工作，必须提前做好消缺的人员、工具、备品的准备工作，减少工作时间，准备工作未完成，不得办理工作开工手续（事故或紧急情况除外）。 2、出现异常情况，严格执行《运行调度管理制度》，应及时联系处理，维护人员在接到值长通知后，白天15min、晚上30min内到达指定地点，并带好必要的工具、备品进行消缺工作，缩短缺陷消除时间。 3、在煤炭供应保证情况下，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。无否决条件下，应保证每天机组负荷率在75%以上。 二、锅炉专业方面： 1、根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。当发现氧量指示不准确或偏差大时，应立即联系热工校验。正常运行时氧量控制范围为3.0%～4.5％。 2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50t/h以上。在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWh/t以内。 3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200t/h），保持五台磨煤机运行；机组负荷低于480MW（或总煤量小于200t/h）时，保持四台磨煤机运行；机组负荷低于350MW（或总煤量小于150t/h）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。 4、根据负荷变化及时调整一次风压力设定值。正常运行时一次风压力设定值保持在9.0—11kPa之间，运行人员根据负荷变化、磨煤机运行方式等及时调整一次风压力设定值。通过现场实际情况对正常运行时一次风压力设定值做如下规定： （1）根据磨煤机容量风挡板开度调整一次风压力设定值。当磨煤机容量风挡板开度小于35％时，在允许的范围内降低一次风母管压力设定值。 （2）停运磨煤机出口温度不得超过85℃时，停运磨煤机热风、冷风、出口快关门应保持全关状态。如风门不严或关闭失败，造成磨出口温度超限，应联系维护处理。对不能消除的缺陷，需写清交待并经专业同意后调整为临时运行方式。 5、提高磨煤机暖磨速度，减少磨煤机空转时间。磨煤机停运时，风量保持在40—50t/h之间吹扫10分钟，煤粉已经吹空后，停运磨煤机，减少磨煤机空转电耗。 6、针对目前#1、#2炉空预器密封扇形板均存在自动调整不正常、漏风的缺陷，运行人员应根据吸、送风机、一次风机电流、空预器电流变化情况及时手动调整空预器密封扇形板的位置，降低空预器漏风率，减少风机电耗。一般空预器电流控制在15A—18A范围内运行。 7、运行值班人员注意监视磨煤机电流变化，及时分析原因及时调整参数。一般磨煤机电流正常控制范围在47－55A之间，加强磨煤机石子煤排放，保证磨煤机出力正常。 三、汽机专业方面： 1、循环水泵运行方式的规定： （1）机组启动初期保持一台循泵运行，一台循泵备用。 （2）机组正常运行中，当机组真空高于-92kPa时，保持单台循泵运行，低于-92kPa后可根据负荷、循环水温度情况确定启动第二台循泵运行。迎峰结束降负荷，当机组真空高于-92kPa时，停运一台循泵。 （3）机组停运后，凝汽器排汽器温度小于50℃，循环水无用户时，立即停运循环水系统。 2、机械真空泵运行方式：根据凝汽器真空及真空严密性情况，确定采用一台或两台真空泵运行方式。当凝汽器真空高于-95kPa且能够保持稳定时保持一台真空泵运行。凝汽器真空低于-93kPa时开启第二台真空泵运行。 3、凝汽器胶球清洗系统的投运规定：值班人员根据胶球系统监督、检查要求，进行系统投运情况的检查和监督，胶球收球率应在95%以上、胶球投运率在90%以上。当循环水进水温度在25℃及以上时，凝汽器端差平均温度应控制8℃以内；当循环水进水温度在25℃以下时，凝汽器端差平均温度应控制5℃以内。 4、每月进行真空系统严密性试验（8月份，#1机凝汽器真空严密性A/B：0.158/0.277(kPa/min)；#1机凝汽器真空严密性A/B：0.14/0.08(kPa/min)），当每月真空严密性数据应与上月数据进行比较，发现有下降趋势时，及时查找原因,对真空系统查漏，及时发现漏点，予以消除。 5、机械真空泵正常冷却水源为开式