方坯连铸操作规程11研究报告.doc

管理体系文件 编号： ZY/ZL—7/JZ—11（LG） 方坯连铸操作规程 目的 规范榆钢方坯连铸岗位标准化操作，明确岗位职责。 适用范围 本规程适用于榆钢方坯连铸岗位操作。 术语/定义 术语：质量术语使用ＩＳＯ9000标准术语 定义 管理职责 管理内容及要求 一生产准备操作 职责 负责操作。。对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环境、设备卫生干净整洁＞0mm左右处； 将引锭杆以平均工作拉速拉出，观察引锭杆拉出及其接收情况； 送引锭时要注意不能碰坏二冷区喷淋架喷嘴、划伤结晶器铜管內壁； 自动火焰切割及定尺设备检查（出坯热送工完成） 枪嘴应畅通、加紧设备正常； 燃气管道、阀门、仪表压力应灵活、正常； 定尺设备运行正常，并根据当班生产情况调整、确认定尺长度。 旋转台试操作（大包工完成） 分别按下“正转”和“反转”按钮，检查旋转是否正常； 如出现电气故障,应及时通知处理或操作手动气阀， 确认无误后，将旋转台转至开浇位置等待开浇，等待时间不大于3分钟。 生产准备完毕，机长填写《设备确认单》。 大包浇注操作 职责 负责大包回转台及其控制台、滑动水口液压站、注流保护装置的标准化操作和日常点检及确认工作。 负责大包钢水的引流、浇注、终浇和注流保护，中包覆盖剂的加入、测温取样、中包液面控制及与中包浇钢工的信息传递。 对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环境、设备卫生干净整洁，对本岗位消防器材的正确使用和保管更换负责。 内容及要求 操作前的各项准备工作 （大包工完成） 开浇前认真检查大包回转台电、液压系统是否正常。 开浇前认真检查液压滑动水口所用液压站运转是否正常，压力是否达到1.2Mpa压力标准要求。油箱液位不低于2/3。将滑动水口液压站胶管与备用液压缸接通，确认换向阀及液压缸动作正常。 检查测温及仪表系统是否正常，发现异常，立即报告机长及中控工联系校准保护调整，同时准备好测温偶头、样杯及样勺。 检查大包烧氧用氧气管路及阀门是否正常，同时准备好足量的大包烧氧管。 准备足量的中包覆盖剂，（或中包保护渣）。 检查事故平台、事故渣盘、中包排渣设施、中包渣盘是否符合要求。 所有检查无误后,准备大包开浇。 浇注操作 钢水坐台后，启动回转台将钢水转至浇注位置并锁定，启动加盖装置给钢包加盖。 先检查钢包液压缸及其销子是否安装可靠正常齐全，发现异常，及时处理，符合要求后迅速接上液压管接头和滑动水口的风管接头，打开滑动水口，若水口不能自开，则必须迅速用大包烧氧管进行烧氧引流。 大包下流并待中包液面达到300mm左右时，加40kg中包覆盖剂，待液面达到500mm，再加20kg中包覆盖剂，关上大包水口（但不能关死），待中包钢水镇静1分钟后进行测温，符合工艺要求后通知中包工开浇（测温时偶头应插入中包钢水液面深度300mm左右。 中包开浇后，正常情况下，中包液面控制在450－500mm，钢水衔接时中包液面不能低于250mm，开浇操作时，第一次放流时间可达4－5分钟，其余情况下，大包放流时间控制在1.5－2分钟范围内。 测温要及时，间隔不得大于10分钟，开浇炉次测温不得少于5次，连浇炉次不得少于3次，测温要保证准确，前后两次测温相差10℃，必须重测，直至确认温度无误后为止。 每炉钢在浇注中期取两个样，第一个为原样，第二个为复样，取样有特殊要求时，要按要求取样，取样时，先检查样杯、样勺，应清洁无杂物，以保证取样质量。 浇注过程中，必须及时向中包内补加中包覆盖剂（或保护渣），以保证钢水与空气隔离，并控制好温降，保持中包液面暗红状态。 大包接近浇完时，必须保证中包液面在650mm以上，以确保下炉连浇有充足的时间，同时密切关注注流情况，见渣后立即关闭滑动水口。 大包上台压钢时间不大于10分钟。 在情况明确的情况下，不允许不同钢号混浇，不允许钢水串浇。 在浇注过程中，正常情况下不允许向大、中包内加入各类合金或金属材料。 事故状态下的操作 滑动水口关不住，首先更换备用液压管，关闭仍无效时，通知机长调整拉速，然后更换备用液压缸，仍然无效时，采用事故回转迅速将钢包转出浇注位，并通知调度吊起事故钢水。 浇注过程中，出现钢包壁发红，水口漏钢时，立即关闭滑动水口，将钢包转至事故平台。 出现停电故障时，立即关闭滑动水口；滑动水口液压站失灵时，用液压事故回转将钢包转至事故平台位置。 钢包发生大翻，包盖不能抑制喷溅时，可回转至事故平台位置。 铸机出现较大生产事故，并确认无法现场排除时，立即启动回转台，将钢包转到事故渣盘处。 中包浇操作 职责 负责方坯开浇准备、正常浇注、送引锭、换包作业等工作，按工艺要求拉出合格的铸坯； 负责中包在线烘烤、保护渣添加、封堵引顶头、拉矫机的启动和拉速、振动器的调节、排雾风机的手动操作； 对所浇铸坯质量负责，保证作业区铸坯综合